绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞肉机，属厨房用具领域。它由支架１，主动轴４，摇把３，绞肉腔体１０，位于该腔体内的推进螺杆１１，被动轴１２，动刀１４，定刀１３，螺杆１５等组成，其特点是，支架１的上部为轴承盒１６，其内设有轴承２、６锁紧缩定位块８和阻尼橡胶圈７，锁紧定位块８上设有定位孔和挡块，轴承２、６中部分别有凹腔并在边部相触。轴承盒１６的一端设有挡板２１，绞肉腔体１０上设有固定挡块１９，并在其上设有定位柱２０。与现有技术相比，具有支架与机头结合、分离方便的优点，包装、运输、携带、清洗方便。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞肉机，属厨房用具之一。目前市场上出售的绞肉机，主要由支架、绞肉腔体、推进螺杆和摇把等组成，支架和机头的腔体铸为一体，不能拆卸、携带、运输、清洗不便，又因绞肉腔体过长，清洗不便的缺点更突出。本技术的目的是，提供一种支架与机头组合、分离容易、携带、运输、清洗方便的绞肉机。本技术的目的是通过以下技术方案来达到的。这种绞肉机，由支架1，转轴4，摇把3，与支架1上端一侧相联的绞肉腔体10，位于该腔体内的推进螺杆11，动刀14，定刀13和螺帽15组成，其特殊之处是，支架1的上部为一轴承盒16，该轴承盒16内设有锁紧定位块8，轴承6和轴承2，锁紧定位块8的外端面上设有两个定位孔和两个挡块，在锁紧定位块8与轴承6之间设有阻尼橡胶圈7。轴承6和轴承2的相对面上分别设有凹腔17、18，两轴承在边部相触，在螺线5作用下，通过阻尼橡胶圈7将锁紧定位块8压紧，二个轴承内孔将主动轴4轴向定位并可自由转动。轴承盒16的一端设有挡板21，另一端设有螺帽5。绞肉腔体10与轴承盒16联接端设有两个能卡在挡板21内的固定挡块19，每个固定挡块上设有定位柱20。轴承盒16将轴承6、2和锁紧定位块8定位可以通过以下结构来实现一、在轴承盒16的内壁上设有N个(N≥2)轴向凸键，在轴承2、6和锁紧定位块8的圆周上，设有N个(N≥2)与轴向凸键相吻合的凹槽。二、与第一种情况相反，在轴承盒16的内壁上设有N个(N≥2)轴向槽，在轴承2、6和锁紧定位块8的圆周上，设有N个(N≥2)与轴向槽相吻合的轴向凸键。推进螺杆11的长度为6～8cm。驱动机构是采用手动摇把3，通过两个凸键，带动主动轴4，主动轴4通过方形结合子与被动轴12相联的一种驱动机构。由于本技术采用了上述技术方案，使支架的上部通过轴承盒上的挡板21与绞肉腔体上的挡块19联接，实现了支架与机头的旋转式卡接，联接、拆卸方便，而且包装变得更加紧凑，携带、运输便利。当推进螺杆的长度为6～8cm时，清洗更加方便、彻底，当绞肉腔体上的两个固定挡块19上均有定位柱时，使绞肉腔体与轴承盒的联接更加牢固。另外轴承盒内采用两个轴承加阻尼橡胶圈和1个锁紧定位块结构，使主动轴4的安装、拆卸和轴向定位非常方便。附图图面说明附图说明图1-本技术的一种结构示意图。图2-图1中绞肉腔体10的左视图(从与轴承套联接一端看)图3-图1中锁紧定位块8的右视图(从与绞肉腔体10联接一端看)图4-图1中轴承盒10的右视图(从与绞肉腔体10联接一端看)图5-图1中主动轴与被动轴方形接合子连接示意图。图6-是本技术的卡体示意图。以下结合附图给出本技术的实施例，用来进一步说明技术解决方案。实施例，参考图1～图6。由这几幅图看出，支架1上部的轴承盒16与其是一整体，轴承盒16上的两个挡板21相对，且为扇形结构，在它的内壁相对位置上沿轴向设置了两个轴向凸键23，轴承2、6和锁紧缩定位块8的外圆上对应设有两个轴向槽。锁紧定位块8外端面上的定位孔24为两个，挡块25也是两个，它的外圆上有两个轴向槽26(轴承2、6外圆上轴向槽结构与其相同)，在它内端面的环形槽内嵌有阻尼橡胶圈7。轴承6与轴承2的中部分别为凹腔17和凹腔18，它们的边部相触，既满足了主动轴4的轴向定位，又使两个轴承和锁紧定位块能够紧密联为一体的需要。两个轴承、阻尼橡胶圈、锁紧定位块串接为一体，并通过轴承盒16上的螺帽5固定在轴承盒16内。摇把3可通过主动轴4上的中心孔与主动轴联接。主动轴与绞肉腔内的推进螺杆11上的被动轴相联接。机头包括绞肉腔体10，位于其上部的进料口9，位于其内的推进螺杆11，动刀14，定刀13和驱动推进螺杆与动刀转动的被动轴12，及螺纹固定在绞肉腔体10一端的螺帽15，推进螺杆11和绞肉腔体10上的绞肉腔的长度为6-8cm，直径为2.5-5cm。绞肉腔体10的联接端带有两个固定挡块19，每个固定挡块上有一定位柱20。支架与机头结合时，将绞肉腔体上的固定挡块19放在轴承盒16的挡板21的一侧，顺时针旋转机头，则固定挡块19卡到挡板21内，并被挡块25限位，其上的两个定位柱20正好卡在锁紧定位块8的两个定位孔24内，使支架与机头牢固的结合为一体。使二者分离，则逆时针旋转机头，固定挡块19脱离挡板21，同时定位柱20脱离定位孔24即可达到分离的目的。使用时，用卡体27通过支架1上的卡孔22将支架固定在操作台面上，转动摇把3，摇把3通过主动轴4使被动轴12转动，被动轴12带动推进螺杆11和推刀14转动。肉块从料口9进入胶肉腔体内后，在推进螺杆11的推动下推进到定刀上的刀孔中，动刀将其绞碎后被挤出定刀13，从而完成绞肉过程。绞肉完毕，使机头与支架分离，用水清洗机头即可。同理，可根据需要，做出推进螺杆与绞肉腔的长度为6～8cm，直径为25-5cm的任一种规格的绞肉机。权利要求1.一种绞肉机，它由支架(1)，主动轴(4)，摇把(3)，与支架(1)上端一侧相联的绞肉腔体(10)，位于该腔体内的推进螺杆(11)，被动轴(12)，动刀(14)，定刀(13)和螺帽(15)组成，其特征是，支架(1)的上部为一轴承盒(16)，该轴承盒(16)内设有定位其内的锁紧定位块(8)，轴承(6)和轴承(2)，锁紧定位块(8)的外端面上设有两个定位孔和两个挡块，在锁紧定位块(8)与轴承(6)之间设有阻尼橡胶圈(7)，轴承(6)和轴承(2)的相对面上分别设有凹腔(17)、(18)，两轴承在边部相触，在螺母(5)作用下，通过阻尼像胶圈(7)将锁紧定位块(8)压紧，轴承(2)和轴承(6)内孔将主动轴(4)轴向定位，并可自由转动，轴承盒(16)的一端设有档板(21)，另一端设有螺帽(5)，绞肉腔体(10)与轴承盒(16)联接端设有两个能卡在挡板(21)内的固定挡块(19)，其中每个固定挡块(19)上设有定位柱(20)。2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是，所述推进螺杆(11)的长度为6～8cm，直径为2.5-5cm。3.根据权利要求1或2所述的绞肉机，其特征是，它的驱动机构是采用手动摇把(3)，通过两个凸健，带动主动轴(4)，主动轴(4)通过方形结合子与被动轴(12)相联的一种驱动机构。专利摘要本技术公开了一种绞肉机,属厨房用具领域。它由支架1,主动轴4,摇把3,绞肉腔体10,位于该腔体内的推进螺杆11,被动轴12,动刀14,定刀13,螺杆15等组成,其特点是,支架1的上部为轴承盒16,其内设有轴承2、6锁紧缩定位块8和阻尼橡胶圈7,锁紧定位块8上设有定位孔和挡块,轴承2、6中部分别有凹腔并在边部相触。轴承盒16的一端设有挡板21,绞肉腔体10上设有固定挡块19,并在其上设有定位柱20。与现有技术相比,具有支架与机头结合、分离方便的优点,包装、运输、携带、清洗方便。文档编号B02C18/30GK2345283SQ982217公开日1999年10月27日 申请日期1998年7月3日 优先权日1998年7月3日专利技术者王继福 申请人:王继福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞肉机，它由支架（１），主动轴（４），摇把（３），与支架（１）上端一侧相联的绞肉腔体（１０），位于该腔体内的推进螺杆（１１），被动轴（１２），动刀（１４），定刀（１３）和螺帽（１５）组成，其特征是，支架（１）的上部为一轴承盒（１６），该轴承盒（１６）内设有定位其内的锁紧定位块（８），轴承（６）和轴承（２），锁紧定位块（８）的外端面上设有两个定位孔和两个挡块，在锁紧定位块（８）与轴承（６）之间设有阻尼橡胶圈（７），轴承（６）和轴承（２）的相对面上分别设有凹腔（１７）、（１８），两轴承在边部相触，在螺母（５）作用下，通过阻尼像胶圈（７）将锁紧定位块（８）压紧，轴承（２）和轴承（６）内孔将主动轴（４）轴向定位，并可自由转动，轴承盒（１６）的一端设有档板（２１），另一端设有螺帽（５），绞肉腔体（１０）与轴承盒（１６）联接端设有两个能卡在挡板（２１）内的固定挡块（１９），其中每个固定挡块（１９）上设有定位柱（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继福，
申请(专利权)人：王继福，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]