铝门窗加工设备的传动机构制造技术

一种铝门窗加工设备的传动机构，包括设置在机架上的滑动工作台和气缸，滑动工作台设置在平行导柱上，滑动工作台和气缸之间通过一动滑轮装置相接。该动滑轮装置包括设置在机架上的移动杆，移动杆通过一连接块和气缸气动杆端部相接，移动杆两端设置有转子，转子之间缠绕有一传动带，传动带两端分别固定在机架上，滑动工作台与位于上部的传动带相接。本实用新型专利技术中的移动杆、其两端设置的转子以及转子外缠绕的传送带一起构成一动滑轮装置，滑动工作台与该动滑轮装置中的传动带相接，通过气缸推动移动杆移动，从而带动滑动工作台移动。本实用新型专利技术结构简单合理、成本低、体积小、运输安装均较为简便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝门窗加工设备，特别是一种铝门窗加工设备的传动机构。
技术介绍
目前铝门窗加工设备有很多种，气动铣榫机就是其中比较常见的一种。气动铣榫机通常采用气动杆伸缩行程至少与工作台位移相等的气缸作为其推动装置，然而，这种气缸的气动杆伸出后的总长度就是工作台位移量的两倍以上。由于铣榫机设备本身工作台尺寸、以及气缸安装空间的限制，一般在设备安装后，气缸尾部均会外露，使得设备运输和安装都相当麻烦，而且安装后的设备占地面积也相当大。也有一种采用两个单向柱塞气缸的气动铣榫机，在其一边气缸推进的同时，将另一边气缸压缩回去，这种结构虽然解决了气缸尾部外露以及设备占用空间大的问题，但其制造成本相当高。另外还有采用双出杆气缸的气动铣榫机，这种结构的气缸筒尾部不会外露，但气缸杆两边都会朝外凸出，同样也存在着安装时占地面积大，运输时体积大，成本也昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、成本低、体积小、运输安装均较为简便的一种铝门窗加工设备的传动机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种铝门窗加工设备的传动机构，包括设置在机架上的滑动工作台和气缸，滑动工作台设置在平行导柱上，其结构特征是滑动工作台和气缸之间通过一动滑轮装置相接。上述的动滑轮装置包括设置在机架上的移动杆，移动杆通过一连接块和气缸气动杆端部相接，移动杆两端设置有转子，转子之间缠绕有一传动带，传动带两端分别固定在机架上，滑动工作台与位于上部的传动带相接。传动带两端分别通过固定夹块固定在机架上。传动带为弹簧片或链条或皮带，与之相应的转子为滚轮或链轮或皮带轮。连接块位于气缸气动杆端部的下方设置有一定位轴承，该定位轴承设置在两条与导柱平行的定位滑轨之间。移动杆通过两导向块可滑动的设置在机架上。滑动工作台通过固定夹块与位于上部的传动带相接。导向块居中对称固定在机架的中间安装平板上。气缸左右两端分别通过气缸夹块固定在机架的中间安装平板及侧安装平板上。本技术中的移动杆、其两端设置的转子以及转子外缠绕的传送带一起构成一动滑轮装置，滑动工作台与该动滑轮装置中的传动带相接，通过气缸推动移动杆移动，从而带动滑动工作台移动；由于滑动工作台与该动滑轮装置中的传动带相接，气缸气动杆做出一个位移，滑动工作台则做出两个位移，这种结构的气动铣榫机在在满足切削位移量的情况下，最大限度的减少了气缸占用空间，减少气缸气动杆的行程量，使其工作行程仅为工作位移量的一半；为了避免气动杆以及连接块在移动中发生摆动，连接块位于气缸气动杆端部的下方设置有一定位轴承，该定位轴承设置在两条与导柱平行的定位滑轨之间，这样就消除了气动杆可能发生摆动的不利因素。本技术结构简单合理、成本低、体积小、操作方便、运输安装均较为简便。附图说明图1为本技术一实施例俯视结构示意图。图2为图1的A向局部剖视结构示意图。图3为图1中滑动工作台的B向放大局部剖视结构示意图。图4为图1的C向连接块局部放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本铝门窗加工设备的传动机构，包括设置在机架12上的滑动工作台10和气缸5，滑动工作台10设置在两平行导柱7上，滑动工作台10和气缸5之间通过一动滑轮装置相接。该动滑轮装置包括设置在机架12上的移动杆3，移动杆3通过两导向块8可滑动的设置在机架12上，导向块8居中对称固定在机架12的中间安装平板上，气缸5左右两端分别通过气缸夹块6固定在机架12的中间安装平板及侧安装平板上。移动杆3通过一连接块4和气缸5气动杆端部相接，移动杆3两端设置有转子1，转子之间缠绕有一传动带2，传动带2两端分别固定在机架12上，滑动工作台10与位于上部的传动带2相接。连接块4位于气缸5气动杆端部的下方设置有一定位轴承14，该定位轴承设置在两条与导柱7平行的定位滑轨13之间，见图4；传动带2两端分别通过固定夹块9固定在机架12上。当气缸5气动杆向左推出时，见图1，通过连接块4带动移动杆3也向左推进，固定在移动杆3左右两端的转子1也向左移动，由于传动带2两端被固定夹块9固定在机架12上，传动带2只能沿两转子1外缘周边滑动。这样就由左边的转子1、传动带2、移动杆3一起构成了一动滑轮装置。依据动滑轮的工作原理改变动滑轮的中心点位置时，一侧绳上的某一点就会随之移动，其移动的距离将是动滑轮中心位移的两倍。由此可以得出，气缸5的单倍行程量直线运动，将转变为传动带2上某一点的双倍行程量直线运动，于是，由固定夹块11固定在传动带2上部的滑动工作台10也会移动双倍气缸行程距离；同理，当气缸5气缸杆向右退回时，同样由右边的转子1、传动带2、移动杆3也构成了一套动滑轮机构，同样由弹簧片上夹座11固定在弹簧片2上的滑动工作台10也会移动双倍气缸行程距离。安装时，除了要求各零部件之间平行度、直线度都达到装配要求以外；移动杆3上的两转子1跨距应该不小于其工作位移的一半及工作台本身尺寸之和。在本实施方案中，传动带2采用弹簧片，转子1采用滚轮，为了满足客户的不同需要，可以将弹簧片替换为链条或皮带，与之相应的滚轮也替换为链轮或皮带轮。权利要求1.一种铝门窗加工设备的传动机构，包括设置在机架(12)上的滑动工作台(10)和气缸，滑动工作台设置在平行导柱(7)上，其特征是所述的滑动工作台和气缸之间通过一动滑轮装置相接。2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征是所述的动滑轮装置包括设置在机架(12)上的移动杆(3)，移动杆通过一连接块(4)和气缸(5)气动杆端部相接，移动杆两端设置有转子(1)，转子之间缠绕有一传动带(2)，传动带两端分别固定在机架上，滑动工作台(10)与位于上部的传动带相接。3.根据权利要求2所述的传动机构，其特征是所述的传动带(2)两端分别通过固定夹块(9)固定在机架(12)上。4.根据权利要求2或3任一所述的传动机构，其特征是所述的传动带(2)为弹簧片或链条或皮带，与之相应的转子(1)为滚轮或链轮或皮带轮。5.根据权利要求2所述的传动机构，其特征是所述的连接块(4)位于气缸(5)气动杆端部的下方设置有一定位轴承(14)，该定位轴承设置在两条与导柱(7)平行的定位滑轨(13)之间。6.根据权利要求2所述的传动机构，其特征是所述的移动杆(3)通过两导向块(8)可滑动的设置在机架上。7.根据权利要求6所述的传动机构，其特征是所述的导向块(8)居中对称固定在机架(12)的中间安装平板上。8.根据权利要求2所述的传动机构，其特征是所述的滑动工作台(10)通过固定夹块(11)与位于上部的传动带(2)相接。9.根据权利要求1所述的传动机构，其特征是所述的气缸(5)左右两端分别通过气缸夹块(6)固定在机架(12)的中间安装平板及侧安装平板上。专利摘要一种铝门窗加工设备的传动机构，包括设置在机架上的滑动工作台和气缸，滑动工作台设置在平行导柱上，滑动工作台和气缸之间通过一动滑轮装置相接。该动滑轮装置包括设置在机架上的移动杆，移动杆通过一连接块和气缸气动杆端部相接，移动杆两端设置有转子，转子之间缠绕有一传动带，传动带两端分别固定在机架上，滑动工作台与位于上部的传动带相接。本技术中的移动杆、其两端设置的转子以及转子外缠绕的传送带一起构成一动滑轮装置，滑动工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝门窗加工设备的传动机构，包括设置在机架（１２）上的滑动工作台（１０）和气缸，滑动工作台设置在平行导柱（７）上，其特征是所述的滑动工作台和气缸之间通过一动滑轮装置相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦星，
申请(专利权)人：梁锦星，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]