龙门架移动式线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门架可移动的线切割机床，其特征在于包括床身及电控系统，龙门架滑动连接于所述床身两侧的Ｙ向导轨上，左立柱及右立柱下端啮合于一端连接有电机的Ｙ向丝杆上，上滑台滑动连接于上横梁上的Ｘ向上导轨上，上滑台啮合于一端连接有电机的Ｘ向上丝杆上；下滑台滑动连接于下横梁上的Ｘ向下导轨上，下滑台啮合于一端连接有电机的Ｘ向下丝杆上，升降臂活动连接于上滑台。由于用可移动的龙门架及龙门架横梁上的滑动机构替代ＸＹ轴拖板机构，对于同样的工作行程，可减小的机床的外形尺寸，减轻机床重量，降低了生产成本，同时，导轨、丝杠等部件的刚性要求仅需满足龙门架滑动，同样也降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线切割机床，尤其是涉及一种龙门架可移动的线切割 机床。技术背景现有的线切割机床都是由床身、立柱丝架和XY轴拖板工作台等组成，被 加工工件夹装在XY轴拖板工作台上，由电控系统控制并带动工作台上的被加 工工件按轨迹移动，达到对工件加工的目的。XY轴拖板工作台的结构使机床 在X Y方向上的尺寸至少是机床在X Y方向上工作行程的两倍，制造成本高。 目前市场上也有普通龙门单拖板线切割机床，但其一个方向的移动拖板工作台 尺寸仍是其工作行程的两倍。上述两种线切割机床在工作时，被加工工件放置 在工作台上，电机的负载随着被加工工件重量的加大而增加，电机的工作环境 比较恶劣，负载一旦超过额定值时，电机就会因超负荷工作而烧毁，另外，在 加工大型工件时，对机床的刚性提出了更高的要求，导轨、丝杠、电机等的技 术指标都要相应提高，那就大大地增加生产成本，限制了线切割机床的大型化、 低成本、普及化发展，无法满足现代大型模具、大型零部件机械加工的需求。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种龙门架移动式线切 割机床，其电机负荷恒定，机床尺寸小，生产成本低。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案 一种龙门架移动式线切割机床，包括床身及电控系统，龙门架滑动连接于 所述床身两侧的Y向导轨上，所述龙门架由上横梁、下横梁、左立柱及右立柱 连接而成，左立柱及右立柱下端啮合于一端连接有电机的Y向丝杆上；上滑台 滑动连接于上横梁上的X向上导轨上，上滑台啮合于一端连接有电机的X向 上丝杆上；下滑台滑动连接于下横梁上的X向下导轨上，下滑台啮合于一端连 接有电机的X向下丝杆上；升降臂活动连接于上滑台，运丝机构装置于龙门架 一侧，运丝机构的钼丝至少绕过装置于升降臂下端的导轮及装置于下滑台上的 导轮。上述床身为分体结构，由床身基座及其两侧的导轨基座构成，Y向导轨装 置于导轨基座上。上述升降臂下端装置有锥度机构，所述导轮装置于锥度机构上。上述床身的两端装置有工件夹持架。本技术的技术效果在于1. 用可移动的龙门架及龙门架横梁上的滑动机构替代X Y轴拖板机构，对于同样的工作行程，可减小的机床的外形尺寸，减轻机床重量，降低了生产 成本，同时，导轨、丝杠等部件的刚性要求仅需满足龙门架滑动，同样也降低 了生产成本，并使大型线切割机床的设计生产成为可能。2. 由于采用龙门架可移动的技术方案，使电机的负荷恒定，避免了电机 因超负荷工作而烧毁的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。 如图1、 2、 3所示，本技术包括床身l及电控系统(未在图中标出)， 床身1的两侧装置有Y向导轨2a、 2b，上横梁7、下横梁12、左立柱6及右 立柱ll连接成"口"字形龙门架，龙门架滑动连接于Y向导轨2a、 2b上，左 立柱6及右立柱11下端啮合于一端连接有电机的Y向丝杆17a、 17b上，由Y 向丝杆17a、 17b带动龙门架沿Y向在导轨2a、 2b上移动，Y向丝杆17a、 17b 的同步由电控系统控制。上滑台10滑动连接于上横梁7上的X向上导轨8上， 上滑台10啮合于一端连接有电机的X向上丝杆5b上，X向上丝杆5b带动上 滑台10沿X向上导轨8作X向移动。下滑台14滑动连接于下横梁12上的X 向下导轨13上，下滑台14啮合于一端连接有电机的X向下丝杆5a上，X向 下丝杆5a带动下滑台14沿X向下导轨13作X向移动。升降臂9活动连接于 上滑台10，可上下调整，运丝机构3装置于龙门架的一侧，运丝机构3的钼丝 4绕过装置于升降臂9下端的导轮15b、装置于下滑台14的导轮15a及装置于 左右立柱6、 11上导轮15c、 15d、 15e，导轮15a、导轮15b之间的钼丝穿过工件19，对工件19进行加工。电控系统通过控制X向上丝杆5b及X向下丝 杆5a的运动来实现上滑台10与下滑台14同步移动，使导轮15a、导轮15b 同步移动，形成对工件的X向进给运动。在本实施例中，运丝机构3装置于左 立柱6上，床身1的两端装置有工件夹持架18,用于夹持工件19，升降臂9 下端装置有锥度机构16,导轮15b装置于锥度机构16上，通过电控系统调整 锥度机构16可加工出带有锥度的型腔。在本技术工作时，工件19由夹持架18固定在床身1上，钼丝穿过工 件19，由Y向丝杆17a、 17b同步带动龙门架沿Y向在导轨2a、 2b上移动， 形成Y向的进给运动，上滑台10及下滑台14沿X向上导轨8、 X向下导轨 13作同步移动，使导轮15a、导轮15b同步移动，形成X向进给运动。图4为本技术的另一优选实施例，床身1为分体结构，由床身基座la 及其两侧的导轨基座lb构成，Y向导轨2a、 2b装置于导轨基座lb上，其余 的结构与上一实施例相同。床身基座la与导轨基座lb的相对位置可在现场安 装调试，调整好两者的相对位置可取得与上一实施例相同的技术效果，并且这 种结构可减轻运输成本。权利要求1.一种龙门架移动式线切割机床，其特征在于包括床身(1)及电控系统，龙门架滑动连接于所述床身(1)两侧的Y向导轨(2a、2b)上，所述龙门架由上横梁(7)、下横梁(12)、左立柱(6)及右立柱(11)连接而成，左立柱(6)及右立柱(11)下端啮合于一端连接有电机的Y向丝杆(17a、17b)上；上滑台(10)滑动连接于上横梁(7)上的X向上导轨(8)上，上滑台(10)啮合于一端连接有电机的X向上丝杆(5b)上；下滑台(14)滑动连接于下横梁(12)上的X向下导轨(13)上，下滑台(14)啮合于一端连接有电机的X向下丝杆(5a)上；升降臂(9)活动连接于上滑台(10)，运丝机构(3)装置于龙门架一侧，运丝机构(3)的钼丝(4)至少绕过装置于升降臂(9)下端的导轮(15b)及装置于下滑台(14)上的导轮(15a)。2. 按照权利要求1所述的龙门架移动式线切割机床，其特征在于所述 床身(1)为分体结构，由床身基座(la)及其两侧的导轨基座(lb)构成，Y 向导轨(2a、 2b)装置于导轨基座(lb)上。3. 按照权利要求1或2所述的龙门架移动式线切割机床，其特征在于 所述升降臂(9)下端装置有锥度机构(16)，所述导轮(15b)装置于锥度机 构(16)上。4. 按照权利要求1或2所述的龙门架移动式线切割机床，其特征在于 所述床身(1)的两端装置有工件夹持架(18)。专利摘要本技术涉及一种龙门架可移动的线切割机床，其特征在于包括床身及电控系统，龙门架滑动连接于所述床身两侧的Y向导轨上，左立柱及右立柱下端啮合于一端连接有电机的Y向丝杆上，上滑台滑动连接于上横梁上的X向上导轨上，上滑台啮合于一端连接有电机的X向上丝杆上；下滑台滑动连接于下横梁上的X向下导轨上，下滑台啮合于一端连接有电机的X向下丝杆上，升降臂活动连接于上滑台。由于用可移动的龙门架及龙门架横梁上的滑动机构替代XY轴拖板机构，对于同样的工作行程，可减小的机床的外形尺寸，减轻机床重量，降低了生产成本，同时，导轨、丝杠等部件的刚性要求仅需满足龙门架滑动，同样也降低了生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门架移动式线切割机床，其特征在于：包括床身（１）及电控系统，龙门架滑动连接于所述床身（１）两侧的Ｙ向导轨（２ａ、２ｂ）上，所述龙门架由上横梁（７）、下横梁（１２）、左立柱（６）及右立柱（１１）连接而成，左立柱（６）及右立柱（１１）下端啮合于一端连接有电机的Ｙ向丝杆（１７ａ、１７ｂ）上；上滑台（１０）滑动连接于上横梁（７）上的Ｘ向上导轨（８）上，上滑台（１０）啮合于一端连接有电机的Ｘ向上丝杆（５ｂ）上；下滑台（１４）滑动连接于下横梁（１２）上的Ｘ向下导轨（１３）上，下滑台（１４）啮合于一端连接有电机的Ｘ向下丝杆（５ａ）上；升降臂（９）活动连接于上滑台（１０），运丝机构（３）装置于龙门架一侧，运丝机构（３）的钼丝（４）至少绕过装置于升降臂（９）下端的导轮（１５ｂ）及装置于下滑台（１４）上的导轮（１５ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天飞，
申请(专利权)人：黄天飞，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]