差壳体内球面加工数控车床制造技术

技术编号:876216 阅读:637 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种机加工设备,特别是一种差壳体内球面加工数控车床,主要加工汽车用差速器壳体内腔的球面及端面。它包括床体1,在床体1上装有沿床体1纵向移动的床鞍3,床鞍3上装有沿床体1横向移动的下滑板5,其特征在于:下滑板5上设有转台,刀具座8与转台上的转盘7固定联接,驱动转盘7转动的伺服电机10与数控系统相接。与现有技术相比具有如下优点:由于本装置没有刀塔,代之为分度盘式转台,由伺服电机带动受数控系统控制可绕其自身的中心定量旋转任意角度,与下滑板和床鞍的移动相互配合可实现刀具旋转通过径向尺寸小于自身径向尺寸的差壳体轴孔,可在一个工序内完成差壳体的内腔各面加工,包括球面、左端面、右端面及左右轴承室等。无需多次装夹刀具,提高了效率,同时也保证了加工精度,使产品成本低质量好。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工设备,特别是一种差壳体内球面加工数控车床,主要加工汽车用差速器壳体内腔的球面及端面。
技术介绍
汽车上的差速器有一个外壳,其内装有差速齿轮,壳两侧的孔插装有半轴。目前差壳体内腔是采用普通数控车床加工的,车床包括床头、床体及数控系统,在床体的导轨面上装有床鞍(溜板),床鞍可通过Z轴伺服电机驱动滚珠丝杠副带动床鞍沿床体纵向移动。床鞍上设有下滑板,通过X轴伺服电机驱动滚珠丝杠副带动下滑板相对床鞍移动即沿床体横向移动。上述的两个方向移动可完成进退刀动作。在下滑板上固定有刀塔,刀塔上固定有刀具。由于差壳体有一个内腔,两端为较小的孔,用现有的普通数控车床加工内腔球面无法向内腔进刀,目前是采用成型刀具加工的,先将成型刀具置于差壳体内腔,再通过数控系统由伺服电机、丝杠丝母带动床鞍和下滑板相对于床体移动将刀杆伸入差壳体内腔,此时再将成型刀具固定在刀杆上,然后才能加工差壳体内腔的球面,加工后还需要在腔体内卸刀,内腔的两侧加工面还要换刀加工,工序多,加工时间长,加工成本高,更重要的是由于多次装夹刀具无法保证加工精度,产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装卸刀简单、一次装刀加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差壳体内球面加工数控车床,它包括床体[1],在床体[1]上装有沿床体[1]纵向移动的床鞍[3],床鞍[3]上装有沿床体[1]横向移动的下滑板[5],其特征在于:下滑板[5]上设有转台,刀具座[8]与转台上的转盘[7]固定联接,驱动转盘[7]转动的伺服电机[10]与数控系统相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:元瑞壮李志明马俊庆曲鹏黄付中
申请(专利权)人:大连机床集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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