用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置制造方法及图纸

用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置，包括：夹具本体，以及安装于其上的压杆、支撑杆、弹簧顶杆、调节丝杆以及活动定位杆。夹具本体包括第一支撑部，第二支撑部，以及连接该二支撑部的连接部；压杆的压紧部和调节部分别从中间枢轴部的两侧向同一方向延伸，压紧部位于第二支撑部上端工作面的上方且位于工作面上的加工槽的一侧，调节部自上向下穿过连接部上的第三通孔；支撑杆的螺母螺纹固定于连接部的第四通孔内，其支杆一端反向螺纹配合于螺母内，另一端与压杆的中间枢轴部枢轴连接；弹簧顶杆穿过第一支撑部的第一通孔与调节部一侧相抵；调节丝杆穿过第二支撑部的第二通孔与压杆调节部另一侧相抵。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯加工工具，具体涉及用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置，该装置适用于带锯床液压夹紧装置本身不能加工的各类短小的物件。
技术介绍
现有带锯床的锯切位置与夹紧位置都相差一段距离，不能应用于加工各类短小的物件，给需要锯切小物件的加工者带来诸多不便。为了达到加工目的，一般要找一块长铁板，在长铁板上钻孔、攻螺纹，再以压板形式将工件压牢，然后将长铁板和压紧的工件一起安放在带锯床液压夹紧装置上。由于锯床的液压夹紧装置对工件是两边平行夹紧的，如果长铁板没有足够宽，长铁板上的压紧螺丝装拆便很困难，每加工一次都要将长铁板拿下来安装。另外，采用铁板压紧形式，由于不能限制带锯旋转方向的自由度，所以当压紧力不够大时，铁板对工件的摩擦力小于带锯的拉力，常常会使加工失败，而采用人工锯切则会很费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种定位正确、夹紧合理、操作方便的带锯床辅助夹紧装置，使带锯床能够加工各种小物件，从而提高工效。为实现上述目的，本技术提供一种用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置，其中，该装置包括夹具本体，其包括第一支撑部，第二支撑部，以及连接第一、第二支撑部的连接部；第一、第二支撑部上分别设有水平横向的第一通孔和第二通孔，所述第一、第二通孔共轴；所述连接部上设有竖直方向的第三通孔和第四通孔；所述第二支撑部具有用于放置加工件的顶部工作面，工作面上设有水平纵向的加工槽；压杆，其包括压紧部、中间枢轴部和调节部，所述压紧部和调节部分别从中间枢轴部的两侧向同一方向延伸，其中，压紧部位于夹具本体工作面的上方且在加工槽的一侧，调节部自所述夹具本体的连接部上方向下穿过第三通孔；支撑杆，包括螺母和一端螺纹配合于螺母内的支杆，所述螺母螺纹固定于夹具本体的第四通孔内，所述支杆的另一端与压杆的中间枢轴部枢轴连接；当向下旋紧螺母时，支杆向上旋动将压杆抬起；弹簧顶杆，其自夹具本体第一支撑部的外侧穿过第一通孔与压杆调节部一侧相抵；调节丝杆，其自夹具本体第二支撑部的外侧穿过第二通孔与压杆调节部另一侧相抵。优选的，所述装置还有活动定位杆，该活动定位杆一端固定于夹具本体第二支撑部的一侧，另一端在所述加工件的加工方向上与加工件后侧相抵。较佳的，所述活动定位杆包括固定板、活动板和调节杆，其中，固定板固定于夹具本体第二支撑部上，活动板滑动配合于固定板上的一滑槽内，调节杆螺纹配合于固定板的一通孔内，调节杆的前端顶抵活动板使活动板在加工方向上与加工件后侧相抵。更佳的，所述活动板的前端上具有一第二加工槽，该槽与夹具本体的加工槽共轴。更好的是，在所述夹具本体的工作面上还设有一V形槽，该V形槽与所述加工槽相垂直。进一步，在根据本技术的一种用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置中，弹簧顶杆包括螺栓，顶紧头，以及连接螺栓和顶紧头的压缩弹簧；夹具本体的第一通孔呈阶梯式，以在第一通孔与压杆调节部相对的一端形成限制所述弹簧顶杆的顶紧头向压杆移动的台阶。又进一步，在根据本技术的一种用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置中，调节丝杆包括手持部、本体部和顶抵部，其中本体部与夹具本体的第二通孔滑动配合，转动手持部可使本体部螺旋前进使顶抵部顶抵压杆偏向第一通孔侧，从而使压杆的压紧部偏向工作面一侧。更进一步，在所述夹具本体的第二通孔内还装设有滚动轴承，所述调节丝杆的本体部与滚动轴承滑动配合。最佳的，所述调节丝杆还包括螺纹部，所述夹具本体的连接部向下延伸有一带内螺纹孔的悬臂，该悬臂位于压杆和夹具本体第二支撑部之间，该螺纹部螺纹配合于悬臂内。与现有技术相比，本技术装置为小物件提供了一个夹持平台，从而可在带锯床上进行加工，只要使带锯床的液压夹紧装置夹紧本技术装置即可，从而扩大了带锯床的加工范围；通过本技术装置的调节丝杆向前顶抵压杆调节部靠近夹具本体的第一支撑部，可使压杆以支撑杆为支点转动，从而使压杆的压紧头压向工作面上的小物件并固定它，因此，调节过程十分方便简单，压紧力大小也较为容易控制；同时由于工作面上设有加工槽，在活动定位杆上设有第二加工槽，可有效避免带锯损坏工作面并完成加工；工作面上还设有V形槽，因此，圆柱形的小物件也可方便加工；从而大大提高了工作效率。附图说明图1是根据本技术一优选实施例的用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置的透视图；图2是图1的局部剖视图，将夹具本体剖开以清楚地显示工件、压杆、支撑杆、弹簧顶杆和调节丝杆的位置关系；图3是沿图2中矩形加工槽的剖视图，以清楚地显示工件、压杆、活动定位杆的位置关系。具体实施方式参见图1，并结合图2-3，在本技术的一个优选实施例中，本技术具体实施为一种用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置100，其包括夹具本体1，以及安装与夹具本体1上的压杆2、支撑杆3、弹簧顶杆4、调节丝杆5以及活动定位杆6。如图2所示，夹具本体1大致为颠倒的U形结构，包括第一支撑部11，第二支撑部12，以及连接第一、第二支撑部的连接部13；其中，第二支撑部12的顶部形成工作面121，第一支撑部11和连接部13顶表面齐平，该顶表面要低于上述工作面121。螺母31螺纹固定于连接部13上的第四通孔132内，支杆32的一端以与螺母31反方向的螺纹固定于螺母31的中心螺纹孔(图未示)内，支杆32的另一端通过销子33与压杆2的中间枢轴部22枢轴连接。上述螺母31、支杆32和销子33组成了支撑杆3，该支撑杆3枢轴支撑压杆2，从而使压杆2的调节部23穿过连接部13上的第三通孔131向下延伸；压杆2的压紧部21相对调节部23位于中间枢轴部22的另一侧，并也向下延伸，该压紧部21最好与竖直方向形成一个小的倾斜角度，这样在压杆2绕支撑杆3逆时针枢轴转动时，压紧部21给予在工作面121上的工件200近乎垂直的压力，从而将工件200紧紧的夹紧在该装置100上。从该图可以看出，夹具本体1的该工作面121上还设有一矩形加工槽122，在加工时，工件200的加工部位位于加工槽122上，而压杆2的压紧部21位于加工槽122一侧的工件上，从而可以顺利加工，避免触碰到加工面121和压杆2。仍然参见图2，弹簧顶杆4包括螺栓41，顶紧头42，以及连接螺栓和顶紧头的压缩弹簧43；弹簧顶杆4通过螺栓41固定于夹具本体1的第一支撑部11上的第一通孔111内，由于第一通孔111呈阶梯式，台阶112对顶紧头42的向压杆2方向的移动起到了限位的作用。调节丝杆5包括手持部51(在本实施例中是一转盘)、本体部52、螺纹部53和顶抵部54，其中，本体部52通过一轴承7滚动配合于夹具本体1的第二支撑部12上的第二通孔123内，并可在轴承7内前后滑动；螺纹部53螺纹固定于夹具本体1的悬臂14内，该悬臂14从连接部13向下延伸并位于压杆2和夹具本体1的第二支撑部12之间；转动转盘形式的手持部51可使调节丝杆5螺旋前进，从而使顶抵部54顶抵压杆2偏向第一通孔111一侧，从而使压杆2的压紧部21偏向工作面111并压紧工件200，这是由于夹具本体1的第一通孔111和第二通孔123共轴，在顶抵部54的作用下，弹簧顶杆4的顶紧头42向螺栓41一侧压缩弹簧43。如图3所示，在该优选实施例中，装置100还包括活动定位杆6，该活动定位杆6包括固定板61、Z形活动板62和调节杆63，其中，固定板61大致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工小物件的带锯床辅助夹紧装置，其特征在于，该装置包括：　　　　夹具本体，其包括第一支撑部，第二支撑部，以及连接第一、第二支撑部的连接部；第一、第二支撑部上分别设有水平横向的第一通孔和第二通孔，所述第一、第二通孔共轴；所述连接部上设有竖直方向的第三通孔和第四通孔；所述第二支撑部具有用于放置加工件的顶部工作面，工作面上设有水平纵向的加工槽；　　　　压杆，其包括压紧部、中间枢轴部和调节部，所述压紧部和调节部分别从中间枢轴部的两侧向同一方向延伸，其中，压紧部位于夹具本体工作面的上方且在加工槽的一侧，调节部自所述夹具本体的连接部上方向下穿过第三通孔；　　　　支撑杆，包括螺母和一端螺纹配合于螺母内的支杆，所述螺母螺纹固定于夹具本体的第四通孔内，所述支杆的另一端与压杆的中间枢轴部枢轴连接；当向下旋紧螺母时，支杆向上旋动将压杆抬起；　　　　弹簧顶杆，其自夹具本体第一支撑部的外侧穿过第一通孔与压杆调节部一侧相抵；　　　　调节丝杆，其自夹具本体第二支撑部的外侧穿过第二通孔与压杆调节部另一侧相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈选青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]