风机的风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机的风叶，包括圆形转盘和安装在所述圆形转盘上的叶片，所述圆形转盘中心开设有安装槽，所述电机位于所述圆形转盘的一侧且其驱动轴连接所述安装槽，所述圆形转盘自所述安装槽进一步延伸形成一圆形扁孔，所述圆形扁孔的直径小于所述安装槽的直径，所述驱动轴前端凸出形成与所述圆形扁孔配合的圆形扁轴，所述圆形扁轴与所述圆形扁孔插合传动。本实用新型专利技术的风机的风叶可节省时间和人力，节省材料，无误差，损耗减少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机的风叶，尤其涉及一种鼓风机的风叶。 
技术介绍
传统的风机的风叶包括圆形转盘和安装在所述圆形转盘的叶片，所述圆形转盘中心开设有安装孔，所述安装孔内设有键槽，所述驱动轴上也设有相应的键槽，所述驱动轴和所述安装孔上的键槽上安装有连接键，所述驱动轴和所述圆形转盘之间通过连接键传动。因既要开键槽，又要制作连接键，故非常耗费时间和人力，且浪费材料，而且通过连接键连接的传动的方式容易有误差，导致摩擦损耗。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可节省时间和人力，节省材料，无误差，损耗减少的风机的风叶。 为实现上述目的，本技术提供一种风机的风叶，连接至电机的驱动轴，包括圆形转盘和安装在所述圆形转盘上的叶片，所述圆形转盘中心开设有安装槽，所述电机位于所述圆形转盘的一侧且其驱动轴连接所述安装槽，所述圆形转盘自所述安装槽进一步延伸形成一圆形扁孔，所述圆形扁孔的直径小于所述安装槽的直径，所述驱动轴前端凸出形成与所述圆形扁孔配合的圆形扁轴，所述圆形扁轴与所述圆形扁孔插合传动。 较佳地，还包括依次设于所述圆形转盘另一侧的内垫圈、外垫圈和螺钉，所述螺钉依次连接所述外垫圈和所述内垫圈至所述圆形扁轴上。 较佳地，所述圆形扁轴的直径小于所述驱动轴的直径。 与现有技术相比，本技术的风机的风叶由于所述圆形转盘自所述安装槽进一步延伸形成一圆形扁孔，所述圆形扁孔的直径小于所述安装槽的直径，所述驱动轴前端凸出形成与所述圆形扁孔配合的圆形扁轴，所述圆形扁轴与所述圆形扁孔插合传动，取代了现有技术中通过键连接驱动轴与安装孔的方式，不仅可减少误差，使损耗减少，而且省材料；由于所述轴套冲压成型，故节省了人工和时间。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。 附图说明图1为本技术风机的风叶的分解图。 图2为风机的风叶的主视图。 具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-2，所述的风机的风叶连接至电机1的驱动轴11，包括圆形转盘2、叶片3、内垫圈4、外垫圈5和螺钉6。其中所述电机1设于所述圆形转盘2的一侧，所述叶片3安装在所述圆形转盘2上，所述的内垫圈4、外垫圈5和螺钉6依次由近及远设置于所述圆形转盘2的另一侧。 所述驱动轴11前端凸出形成圆形扁轴12，所述圆形扁轴12的直径小于所述驱动轴11的直径，所述圆形扁轴12设有连接孔。 所述圆形转盘2中心开设有安装槽，所述圆形转盘2自所述安装槽进一步延伸形成一圆形扁孔21，所述圆形扁孔的直径小于所述安装槽的直径，所述圆形扁孔21与所述圆形扁轴12的外形相匹配，且所述圆形扁轴12与所述圆形扁 孔21插合传动。所述安装槽与所述驱动轴固定连接,以固定和加强风叶钢性,减少风叶摆动。 所述螺钉6依次连接所述外垫圈5和所述内垫圈4至所述圆形扁轴12的连接孔上，。 综上所述，所述圆形扁孔与所述圆形扁轴12匹配并插合传动，取代了现有技术中通过连接键连接驱动轴与安装孔的方式，不仅可减少误差，使损耗减少，而且节省材料，且相比现有技术中开键槽，又要制作连接键的方式，节省人工和时间。 以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机的风叶，连接至电机的驱动轴，包括圆形转盘和安装在所述圆形转盘上的叶片，所述圆形转盘中心开设有安装槽，所述电机位于所述圆形转盘的一侧且其驱动轴连接所述安装槽，其特征在于：所述圆形转盘自所述安装槽进一步延伸形成一圆形扁孔，所述圆形扁孔的直径小于所述安装槽的直径，所述驱动轴前端凸出形成与所述圆形扁孔配合的圆形扁轴，所述圆形扁轴与所述圆形扁孔插合传动。

【技术特征摘要】
1.一种风机的风叶，连接至电机的驱动轴，包括圆形转盘和安装在所述
圆形转盘上的叶片，所述圆形转盘中心开设有安装槽，所述电机位于
所述圆形转盘的一侧且其驱动轴连接所述安装槽，其特征在于：所述
圆形转盘自所述安装槽进一步延伸形成一圆形扁孔，所述圆形扁孔的
直径小于所述安装槽的直径，所述驱动轴前端凸出形成与所述圆形扁
...

【专利技术属性】
技术研发人员：关健宏，
申请(专利权)人：关健宏，
类型：实用新型
国别省市：