一种膨胀罐隔膜的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨胀罐隔膜的连接结构，属于膨胀罐技术领域。它解决了水会慢慢渗透到分隔层与上罐体内壁之间导致上罐体容易生锈的问题。本膨胀罐隔膜的连接结构，包括上罐体和下罐体，上罐体的一端和下罐体的一端均为开口端，该上罐体和下罐体开口相对接呈一封闭的筒状罐体，在上罐体的内壁上固连有一与上罐体形状相匹配的分隔层，在下罐体的内壁上设有使下罐体形成封闭腔室的隔膜层，当上罐体和下罐体开口相对接时隔膜层的周边均叠加在上述的分隔层上且该隔膜层和分隔层通过一固定环将其两者固定在上罐体的内壁上。本膨胀罐在使用时水不会渗透到上罐体和分隔层之间，不会对上罐体内壁造成生锈，保证了整个系统中水的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于膨胀罐
，涉及一种膨胀罐隔膜的连接结构。
技术介绍
膨胀罐是一种利用在一定温度下气体压力与容积的乘积等于常数的原理，利用水压缩性极小的性质，用外力将水储存在罐内，气体受到压缩压力升高，当外力消失，压缩气体膨胀可将水排出的供水设备。当膨胀罐应用在热力系统中时，主要是用来吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积；应用在供水系统中时，主要用来吸收系统因阀门、水泵等开和关所引起的水锤冲击，以及夜间少量补水使供水系统主泵休眠从而减少用电，延长水泵使用寿命。膨胀罐分为隔膜式膨胀罐与气囊式膨胀罐，隔膜式膨胀罐主要由气门盖、充气口、隔膜、罐体、法兰盘组成；罐体一般为碳钢材料，也有采用不锈钢材料的，隔膜为环保橡胶，隔膜与罐体之间的预充气体出厂时已充好，无需自己加气，法兰盘的大小根据罐体大小而定。当其连接到水系统上时，主要起一个蓄能器的作用，当系统水压力大于膨胀罐罐体与隔膜之间的氮气压力时，系统水会在系统压力的作用下挤入膨胀罐罐体内，这样一是会压缩罐体与隔膜之间的氮气，使其体积减小，压力增大；二是会增加系统整个水的容纳空间，使系统压力减小，直到系统水的压力和罐体与隔膜之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水。当系统水压力小于膨胀罐内气体压力时，罐体内的水会在罐体与气囊之间的氮气的压力作用下挤出，补回到系统，系统水容积减小压力上升，罐体与隔膜之间的氮气体积增大压力下降，直到两者达到新的平衡，水停止从罐体挤压回系统，膨胀罐起到调节系统压力波动的作用。市场上一般的膨胀罐主要由壳体组成，在壳体的底部有一出水口，壳体内有一橡胶膜片，橡胶膜片将壳体内部空间分为储水室和储气室，在储气室上有一进气孔，该储气室位于储水室的上部。该气压罐能够使可变频给水设备的水泵间歇工作，具有降低水泵损耗、延长水泵寿命、节约能源的优点。但是由于当外界有压力的水进入膨胀罐时，水会充分接触罐体的内壁，由于罐体采用金属制成，水会腐蚀罐体内壁，使其生锈，而掺杂了锈质的水从新回到系统后会影响到整个系统中水的质量。针对上述这一情况，现有市场上出现了一种膨胀罐，膨胀罐由上罐体和下罐体组成，上罐体和下罐体开口相对接呈一封闭的筒状罐体，在上罐体的内壁上固连有一与上罐体形状相匹配的分隔层，在下罐体的内壁上设有使下罐体形成封闭腔室的隔膜层，当上罐体和下罐体开口相对接时隔膜层和分隔层相对，所述的分隔层通过胶水固连在上罐体的内壁上。上述的这一结构虽然可以短时间的避免上罐体内壁腐蚀生锈，但在长期使用过程中，水会慢慢渗透到分隔层与上罐体内壁之间，对分隔层与上罐体内壁造成分离，同样对上罐体内壁造成生锈，掺杂了锈质的水从新回到系统后会影响到整个系统中水的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能完全避免上罐体内壁生锈的膨胀罐隔膜的连接结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种膨胀罐隔膜的连接结构，所述的膨胀罐包括上罐体和下罐体，所述的上罐体的一端和下罐体的一端均为开口端，该上罐体和下罐体开口相对接呈一封闭的筒状罐体，其特征在于，在上罐体的内壁上固连有一与上罐体形状相匹配的分隔层，在下罐体的内壁上设有使下罐体形成封闭腔室的隔膜层，当上罐体和下罐体开口相对接时隔膜层的周边均叠加在上述的分隔层上且该隔膜层和分隔层通过一固定环将其两者固定在上罐体的内壁上。本膨胀罐隔膜的连接结构主要是当上罐体和下罐体开口相对接时隔膜层的周边均叠加在上述的分隔层上且该隔膜层和分隔层通过一固定环将其两者固定在上罐体的内壁上，这样隔膜层和分隔层交叉叠加不会使水流进上罐体和分隔层之间造成上罐体内壁生锈。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述上罐体的内壁上具有一凸环，所述的固定环上具有一与上述凸环相扣接的凹口，该固定环通过凹口与凸环相对接过盈压紧在上述上罐体的内壁上。隔膜层和分隔层部分叠加后，然后通过固定环的凹口与凸环相对接将固定环过盈压紧在上罐体的内壁上。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述的分隔层过盈压紧在上罐体的内壁上。该分隔层与上罐体的内壁紧贴并过盈压紧。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述上罐体的开口与下罐体的开口相对接的方式为上罐体套接在下罐体上且该上罐体壁和下罐体壁对接处焊接连接。上罐体和下罐体焊接呈一整体。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述的上罐体上设有一与上罐体内相连通的管接头。在实际使用时，该上罐体内充满水，且该管接头连接水管。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述的下罐体上设有一与下罐体内相连通的通气阀。在实际使用时该下罐体内为气压腔。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述的分隔层选用一塑料层。在上述的膨胀罐隔膜的连接结构中，所述的隔膜层选用一橡胶膜层。与现有技术相比，本膨胀罐隔膜的连接结构中上罐体和下罐体开口相对接时隔膜层的周边均叠加在上述的分隔层上且该隔膜层和分隔层通过一固定环将其两者固定在上罐体的内壁上，在使用时水不会渗透到上罐体和分隔层之间，不会对上罐体内壁造成生锈，保证了整个系统中水的质量。附图说明图1是本膨胀罐隔膜的连接结构的剖视结构示意图。图中，1、上罐体；la、凸环；2、下罐体；3、分隔层；4、隔膜层；5、固定环；5a、凹口 ；6、管接头；7、通气阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本膨胀罐隔膜的连接结构，该膨胀罐主要由上罐体I和下罐体2组成，在实际制造时，该上罐体I的一端和下罐体2的一端均为开口端，上罐体I和下罐体2开口相对接呈一封闭的筒状罐体，上罐体I的开口与下罐体2的开口相对接的方式为上罐体I套接在下罐体2上且该上罐体壁和下罐体壁对接处焊接连接成一整体。在上罐体I的内壁上固连有一与上罐体I形状相匹配的分隔层3，分隔层3选用一塑料层；分隔层3和上罐体I内壁的固连方式有:一、分隔层3可通过胶水粘连在上罐体I的内壁上，二、分隔层3过盈抵靠在上罐体I的内壁上；本技术选用第二种分隔层3和上罐体I内壁的固连方式，在下罐体2的内壁上设有使下罐体2形成封闭腔室的隔膜层4，隔膜层4选用一橡胶膜层；当上罐体I和下罐体2开口相对接时隔膜层4的周边均叠加在上述的分隔层3上且该隔膜层4和分隔层3通过一固定环5将其两者固定在上罐体I的内壁上，固定环5与上罐体I的连接方式为:上罐体I的内壁上具有一凸环la，固定环5上具有一与上述凸环Ia相扣接的凹口 5a，隔膜层4和分隔层3部分叠加后，然后通过固定环5的凹口 5a与凸环Ia相对接将固定环5过盈压紧在上罐体I的内壁上。在实际使用时，该上罐体I内充满水，上罐体I上设有一与上罐体I内相连通的管接头6 ;下罐体2内为气压腔，下罐体2上设有一与下罐体2内相连通的通气阀7。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了:上罐体I ;凸环Ia ;下罐体2 ;分隔层3 ;隔膜层4 ;固定环5 ;凹口 5a ;管接头6 ;通气阀7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀罐隔膜的连接结构，所述的膨胀罐包括上罐体（1）和下罐体（2），所述的上罐体（1）的一端和下罐体（2）的一端均为开口端，该上罐体（1）和下罐体（2）开口相对接呈一封闭的筒状罐体，其特征在于，在上罐体（1）的内壁上固连有一与上罐体（1）形状相匹配的分隔层（3），在下罐体（2）的内壁上设有使下罐体（2）形成封闭腔室的隔膜层（4），当上罐体（1）和下罐体（2）开口相对接时隔膜层（4）的周边均叠加在上述的分隔层（3）上且该隔膜层（4）和分隔层（3）通过一固定环（5）将其两者固定在上罐体（1）的内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云华，
申请(专利权)人：温岭市联华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：