一种刮盖机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种刮盖机构，包括夹盖机构和压盖机构，其中夹盖机构包括一个开口向下的进盖导槽，进盖导槽为中空的长方体，进盖导槽的前后两端均开口，进盖导槽的大小与待安装的瓶盖大小相适配，在进盖导槽的左右两侧壁上分别设有第一支耳和第二支耳，第一支耳和第二支耳是通过螺栓和螺母活动连接在进盖导槽侧壁上的，第一支耳和第二支耳可以所述螺栓为销轴转动，第一支耳和第二支耳尾端设有向所述进盖导槽内侧弯曲的夹持部，第一支耳和第二支耳通过弹性部件相连接；压盖机构设置在夹盖机构的后端，压盖机构包括支板和压板，支板和压板的前端通过销轴活动连接，后端通过弹簧连接，压板的尾部设有一向上翘起的压盖部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用盖子将瓶子盖紧的装置，具体来说，涉及一种刮盖机构。
技术介绍
为实现在灌装生产线中对灌装好的物料的自动包装，提高生产效率，节约人力，灌装机生产线的各环节都必须自动连续工作，放盖机构也不应例外，但目前尚未有结构简单且可连续为包装容器放盖的机构。目前采用的放盖方法主要有两种，一是人工放盖，二是用冲盖机构冲盖。人工放盖准确度低，效率低，而且无法实现自动化连续工作。冲盖机构虽然可以实现使整条生产线的自动连续运作，但其结构比较复杂，加工难度大，成本比较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、且可连续为包装容器放盖的刮盖机构。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案在于:本技术提供的刮盖机构，包括夹盖机构和压盖机构；其中所述夹盖机构包括一个开口向下的进盖导槽，所述进盖导槽为中空的长方体，所述进盖导槽的前后两端均开口，所述进盖导槽的大小与待安装的瓶盖大小相适配，在所述进盖导槽的左右两侧壁上分别设有第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和第二支耳是通过螺栓和螺母活动连接在所述进盖导槽侧壁上的，所述第一支耳和第二支耳可以所述螺栓为销轴转动，所述第一支耳和第二支耳尾端设有向所述进盖导槽内侧弯曲的夹持部，所述第一支耳和第二支耳通过弹性部件相连接；所述压盖机构设置在所述夹盖机构的后端，所述压盖机构包括支板和压板，所述支板的前端和所述压板的前端通过销轴活动连接，所述支板的后端和所述压板的后端通过弹簧连接，所述压板的尾部设有一向上翘起的压盖部。在另一优选例中，所述压盖机构是固定安装在所述夹盖机构上的。在另一优选例中，所述弹性部件为拉簧，所述拉簧设置在所述进盖导槽的上方。在另一优选例中，所述进盖导槽的横截面为矩形。实施本技术的刮盖机构，结构简单，调整方便，能够实现自动连续放盖，配合灌装生产线的其它环节，能实现物料的自动包装，提高生产效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术的刮盖机构的结构示意图；图2是本技术的刮盖机构的主视方向示意图；图3是本技术的刮盖机构的俯视方向示意图。图中:1、夹盖机构，11、进盖导槽，12、第一支耳，13、第二支耳，14、螺栓，15、螺母，16加持部，17、弹性部件；2、压盖机构，21、支板，22、压板，23、销轴，24、弹簧，25、压盖部；3、瓶盖；4、瓶子。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术进一步详细说明:图1至图3示意了本技术的刮盖机构的结构，如图所示，该刮盖机构包括夹盖机构I和压盖机构2。其中夹盖机构I包括一个开口向下的进盖导槽11，进盖导槽11为中空的长方体，横截面为矩形。进盖导槽11的前后两端均开口，进盖导槽11的大小与待安装的瓶盖3大小相适配。在进盖导槽11的左右两侧壁上分别设有第一支耳12和第二支耳13，第一支耳12和第二支耳13是通过螺栓14和螺母15活动连接在进盖导槽11侧壁上的。第一支耳12和第二支耳13可以螺栓14为销轴转动，第一支耳12和第二支耳13尾端设有向进盖导槽11内侧弯曲的夹持部16。第一支耳12和第二支耳13通过弹性部件17相连接，弹性部件17可以为拉簧，所述拉簧设置在进盖导槽11的上方。压盖机构2设置在夹盖机构I的后端，固定安装在夹盖机构2上。压盖机构2包括支板21和压板22，支板21的前端和压板22的前端通过销轴23活动连接，支板21的后端和压板22的后端通过弹簧24连接，压板22的尾部设有一向上翘起的压盖部25。使用时，瓶盖3从进盖导槽11进入，瓶子4在所述刮盖机构下方经过，所述刮盖机构前端向上翘起一个角度，使得从进盖导槽11后端出来的瓶盖3刚好与瓶子4的瓶口相接触，以便用瓶子4将瓶盖3带出夹盖机构I。此时所述压盖机构中，压板22尾端的压盖部25刚好压在瓶盖3上，压板22通过弹簧24的作用将瓶盖3压紧。至此，一个刮盖过程完成，在瓶子连续的运动过程中，瓶盖被源源不断地刮上。由于整个刮盖机构倾斜放置，进盖导槽11的进盖端高于出盖端，瓶盖3进入进盖导槽11后，在重力的作用下滑向进盖导槽11的后端。由于进盖导槽11的大小与待安装的瓶盖3大小相适配，所以第一支耳12的夹持部16和第二支耳13的夹持部16之间的间距小于瓶盖3的直径，两夹持部在拉簧的作用下可以将瓶盖3的位置调正，使其刚好落在瓶口上。在瓶子4的输送机构作用下，该瓶盖3撑开拉簧被瓶子4带走。第一支耳12和第二支耳13在瓶盖3经过后在拉簧的作用下复位，下一瓶盖自动滑至两加持部之间。通过调节拉簧的长度可以调整夹持部对瓶盖的压力，以适应生产的需要。实施本技术的刮盖机构，结构简单，调整方便，能够实现自动连续放盖，配合灌装生产线的其它环节，能实现物料的自动包装，提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种刮盖机构，包括夹盖机构和压盖机构，其特征在于: 所述夹盖机构包括一个开口向下的进盖导槽，所述进盖导槽为中空的长方体，所述进盖导槽的前后两端均开口，所述进盖导槽的大小与待安装的瓶盖大小相适配，在所述进盖导槽的左右两侧壁上分别设有第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和第二支耳是通过螺栓和螺母活动连接在所述进盖导槽侧壁上的，所述第一支耳和第二支耳可以所述螺栓为销轴转动，所述第一支耳和第二支耳尾端设有向所述进盖导槽内侧弯曲的夹持部，所述第一支耳和第二支耳通过弹性部件相连接； 所述压盖机构设置在所述夹盖机构的后端，所述压盖机构包括支板和压板，所述支板的前端和所述压板的前端通过销轴活动连接，所述支板的后端和所述压板的后端通过弹簧连接，所述压板的尾部设有一向上翘起的压盖部。2.根据权利要求1所述的刮盖机构，其特征在于，所述压盖机构是固定安装在所述夹盖机构上的。3.根据权利要求1所述的刮盖机构，其特征在于，所述弹性部件为拉簧，所述拉簧设置在所述进盖导槽的上方。4.根据权利要求1所述的刮盖机构，其特征在于，所述进盖导槽的横截面为矩形。专利摘要本技术提供一种刮盖机构，包括夹盖机构和压盖机构，其中夹盖机构包括一个开口向下的进盖导槽，进盖导槽为中空的长方体，进盖导槽的前后两端均开口，进盖导槽的大小与待安装的瓶盖大小相适配，在进盖导槽的左右两侧壁上分别设有第一支耳和第二支耳，第一支耳和第二支耳是通过螺栓和螺母活动连接在进盖导槽侧壁上的，第一支耳和第二支耳可以所述螺栓为销轴转动，第一支耳和第二支耳尾端设有向所述进盖导槽内侧弯曲的夹持部，第一支耳和第二支耳通过弹性部件相连接；压盖机构设置在夹盖机构的后端，压盖机构包括支板和压板，支板和压板的前端通过销轴活动连接，后端通过弹簧连接，压板的尾部设有一向上翘起的压盖部。文档编号B67B3/00GK202953799SQ201220672110公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日专利技术者孙步达 申请人:上海首达包装机械材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮盖机构，包括夹盖机构和压盖机构，其特征在于：所述夹盖机构包括一个开口向下的进盖导槽，所述进盖导槽为中空的长方体，所述进盖导槽的前后两端均开口，所述进盖导槽的大小与待安装的瓶盖大小相适配，在所述进盖导槽的左右两侧壁上分别设有第一支耳和第二支耳，所述第一支耳和第二支耳是通过螺栓和螺母活动连接在所述进盖导槽侧壁上的，所述第一支耳和第二支耳可以所述螺栓为销轴转动，所述第一支耳和第二支耳尾端设有向所述进盖导槽内侧弯曲的夹持部，所述第一支耳和第二支耳通过弹性部件相连接；所述压盖机构设置在所述夹盖机构的后端，所述压盖机构包括支板和压板，所述支板的前端和所述压板的前端通过销轴活动连接，所述支板的后端和所述压板的后端通过弹簧连接，所述压板的尾部设有一向上翘起的压盖部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步达，
申请(专利权)人：上海首达包装机械材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：