数控钻铣一体化机床制造技术

本实用新型专利技术的一种数控钻铣一体化机床，包括架体和数控系统，架体上设置有：工作台位于架体中部，其底部设置有可带动工作台沿设置在架体上的导轨前后移动的动力传动机构，工作台上部设置有夹料装置和卸料装置；上料装置包括设置在工作台左右两侧架体上的料斗总成支架，料斗总成支架顶部设置有料斗，料斗位于夹料装置的上方；卧钻装置包括设置在上料装置后方架体上的左右两侧的立柱，立柱上设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有电机座，电机座上横向设置有带有钻头的卧钻电机和立铣装置。本实用新型专利技术的有益效果是：将多个加工装置结合在一起，在一台设备上可以完成多个方式的加工，减少了加工设备的数量，降低了成本，减少了占用空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种数控钻铣一体化机床。
技术介绍
目前，木制家具在加工过程中，首先需要加工各部件，然后再将部件组合成完整的椅子，其中椅子的左右支撑件加工起来很麻烦，如图1所示，现在的加工一般需要几个エ序，包括将木块的两端钻倾斜的孔，在木块的表面左右分别钻三个槽，而这几个エ序都需要人工操作，而且每个エ序都需要一台设备，这样费时费力，生产效率低，不利于大規模的生产。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了ー种数控钻铣一体化机床，能够省时省力地集中加工木质椅子的左右支撑部件，生产效率高。本技术是通过以下措施实现的:本技术的ー种数控钻铣一体化机床，包括架体和数控系统，所述架体上设置有:工作台，位于架体中部，其底部通过Y轴伺服传动总成设置在架体上，工作台上部设置有夹料装置和卸料装置；上料装置，包括设置在工作台左右两侧架体上的料斗总成支架，所述料斗总成支架包括竖直的料斗，所述料斗位于夹料装置的上方，料斗上设置有放料装置；卧钻装置，包括立柱和带有钻头的卧钻电机，所述立柱设置在上料装置后方架体上的左右两侧，所述立柱上设置有竖向的角度调节盘I，所述角度调节盘I上设置有电机座，所述卧钻电机通过X轴伺服传动总成设置在电机座上；立铣装置，包括设置在卧钻装置后方架体上的龙门架，所述龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个角度调节板，每个角度调节板上通过Z轴伺服传动总成连接有竖向的角度调节盘II，所述角度调节盘II上连接有带有铣刀的立铣电机。上述夹料装置分成对称设置在工作台左右两侧的两组，每组包括分别设置在エ作台前后相对两侧的挡板和夹料气缸，所述卸料装置包括顶料气缸和卸料气缸，所述顶料气缸竖直设置在挡板和夹料气缸之间下方的工作台上，所述卸料气缸设置在夹料气缸的外侦牝并且卸料气缸的活塞杆末端设置有推板。上述料斗为长条状的槽形结构，左右两侧料斗的槽ロ相对，所述放料装置包括两个锁料气缸、两个放料气缸和ー个靠料气缸，所述锁料气缸横向设置在料斗的后侧壁或前侧壁外侧，侧壁或前侧壁上设置有可使锁料气缸活塞杆穿过的穿出孔，所述放料气缸竖直设置在料斗下方且放料气缸的活塞杆连接有托料板，所述靠料气缸设置在料斗的左侧壁或右侧壁外侧，左侧壁或右侧壁上设置有可使靠料气缸活塞杆穿过的穿出孔，且靠料气缸的活塞杆与挡板和夹料气缸之间的间隔处相对。上述立柱底部设置有横向的角度调节底座和与角度调节底座螺纹连接的X轴调节丝杠，立柱上设置有Z轴调节丝杠，所述Z轴调节丝杠上螺纹连接有底板I，所述角度调节盘I转动连接在底板I上。上述龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个底板II，所述角度调节板设置在底板II上，角度调节板上通过Z轴伺服传动总成连接有底板III，角度调节盘II设置在底板III上，所述角度调节盘1、II和角度调节板上均设置有弧形导槽，弧形导槽内穿有固定在底板1、II或III上的导向柱，导向柱上螺纹连接有紧固螺帽。上述X轴伺服传动总成、Y轴伺服传动总成和Z轴伺服传动总成包括丝杆、驱动连接丝杠的伺服电机和铺设在丝杠两侧的导轨，所述底板I1、111均与丝杠螺纹连接。上述数控系统包括设置在控制箱内的PLC控制器，所述夹料气缸、顶料气缸、卸料气缸、锁料气缸、放料气缸、靠料气缸上均设置有磁性开关和电磁阀，所述PLC控制器连接磁性开关、电磁阀、伺服电机、卧钻电机和立铣电机，所述控制箱上设置有操作按钮。上述角度调节盘1、II的外圆周设置有刻度尺。本技术的有益效果是:1.将多个加工装置结合在一起，在一台设备上可以完成多个方式的加工，减少了加工设备的数量，降低了成本，減少了占用空间；2.部件可以自动一次完成，省时省力，提高了生产效率,有利于部件的大規模产业生产；3.集成化程度高，调整方便，可以生产不同规格的椅子左右支撑部件。附图说明图1本技术加工成的椅子左右支撑部件结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4本技术的工作台部分主视结构示意图。图5为图4的左视结构示意图。图6为本技术上料装置主视结构示意图。图7为图6的左视结构示意图。图8为本技术卧钻装置主视结构示意图。图9为图8的左视结构示意图。图10为本技术的立铣装置主视结构示意图。图11为图10的左视结构示意图。其中:1架体，2卧钻电机，3立铣电机，4工作台，5料斗总成支架，6料斗，7龙门架，8夹料气缸，9卸料气缸，10挡板，11顶料气缸，12导轨，13推板，14伺服电机，15放料气缸，16锁料气缸，17靠料气缸，18电机座，19角度调节盘I，20立柱，21Z轴调节丝杠，22角度调节底座，23底板I，24底板II，25角度调节板，26底板III，27角度调节盘II。具体实施方式如图2、3所示，本技术的ー种数控钻铣一体化机床，包括架体I和数控系统，架体I上设置有工作台4、上料装置、卧钻装置和立铣装置。如图4、5所示，工作台4位于架体I中部，其底部通过Y轴伺服传动总成设置在架体上，伺服电机可带动工作台4沿设置在架体I上的导轨12前后移动，工作台4上部设置有夹料装置和卸料装置。夹料装置分成对称设置在工作台4左右两侧的两组，每组包括分别设置在工作台4前后相对两侧的挡板10和夹料气缸8，卸料装置包括顶料气缸11和卸料气缸9，顶料气缸11竖直设置在挡板10和夹料气缸8之间下方的工作台4上，卸料气缸9设置在夹料气缸8的外侧，并且卸料气缸9的活塞杆末端设置有推板13。如图6、7所示，上料装置包括设置在工作台4左右两侧架体I上的料斗总成支架5，料斗总成支架5顶部设置有料斗6，料斗6位于夹料装置的上方，料斗上设置有放料装置。料斗6为长条状的槽形结构，左右两侧料斗6的槽ロ相对，放料装置包括两个锁料气缸16、两个放料气缸15和ー个靠料气缸17,锁料气缸16横向设置在料斗6的后侧壁或前侧壁外侧，侧壁或前侧壁上设置有可使锁料气缸16活塞杆穿过的穿出孔，放料气缸15竖直设置在料斗6下方且放料气缸15的活塞杆连接有托料板，靠料气缸17设置在料斗6的左侧壁或右侧壁外侧，左侧壁或右侧壁上设置有可使靠料气缸17活塞杆穿过的穿出孔，且靠料气缸17的活塞杆与挡板10和夹料气缸8之间的间隔处相対。如图8、9所示，卧钻装置包括立柱20和带有钻头的卧钻电机，立柱20设置在上料装置后方架体上的左右两侧，立柱20上设置有竖向的角度调节盘I 19，角度调节盘I 19上设置有电机座，卧钻电机通过X轴伺服传动总成设置在电机座上。如图10、11所示，立铣装置包括设置在卧钻装置后方架体上的龙门架，龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个角度调节板25，每个角度调节板25上通过Z轴伺服传动总成连接有竖向的角度调节盘II 27，所述角度调节盘II 27上连接有带有铣刀的立铣电机。立柱20底部设置有横向的角度调节底座22和与角度调节底座22螺纹连接的X轴调节丝杠，立柱20上设置有Z轴调节丝杠21，Z轴调节丝杠21上螺纹连接有底板I 23，角度调节盘I 19转动连接在底板I 23上。龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个底板II 24，角度调节板25设置在底板II 24上，角度调节板25上通过Z轴伺服传动总成连接有底板III 26，角度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻铣一体化机床，包括架体和数控系统，其特征在于，所述架体上设置有：工作台，位于架体中部，其底部通过Y轴伺服传动总成设置在架体上，工作台上部设置有夹料装置和卸料装置；上料装置，包括设置在工作台左右两侧架体上的料斗总成支架，所述料斗总成支架包括竖直的料斗，所述料斗位于夹料装置的上方，料斗上设置有放料装置；卧钻装置，包括立柱和带有钻头的卧钻电机，所述立柱设置在上料装置后方架体上的左右两侧，所述立柱上设置有竖向的角度调节盘Ⅰ，所述角度调节盘Ⅰ上设置有电机座，所述卧钻电机通过X轴伺服传动总成设置在电机座上；立铣装置，包括设置在卧钻装置后方架体上的龙门架，所述龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个角度调节板，每个角度调节板上通过Z轴伺服传动总成连接有竖向的角度调节盘Ⅱ，所述角度调节盘Ⅱ上连接有带有铣刀的立铣电机。

【技术特征摘要】
1.ー种数控钻铣一体化机床，包括架体和数控系统，其特征在于，所述架体上设置有: 工作台，位于架体中部，其底部通过Y轴伺服传动总成设置在架体上，工作台上部设置有夹料装置和卸料装置； 上料装置，包括设置在工作台左右两侧架体上的料斗总成支架，所述料斗总成支架包括竖直的料斗，所述料斗位于夹料装置的上方，料斗上设置有放料装置； 卧钻装置，包括立柱和带有钻头的卧钻电机，所述立柱设置在上料装置后方架体上的左右两侧，所述立柱上设置有竖向的角度调节盘I，所述角度调节盘I上设置有电机座，所述卧钻电机通过X轴伺服传动总成设置在电机座上； 立铣装置，包括设置在卧钻装置后方架体上的龙门架，所述龙门架顶部横梁上通过两个X轴伺服传动总成分别连接有两个角度调节板，每个角度调节板上通过Z轴伺服传动总成连接有竖向的角度调节盘II，所述角度调节盘II上连接有带有铣刀的立铣电机。2.根据权利要求1所述数控钻铣一体化机床，其特征在于:所述夹料装置分成对称设置在工作台左右两侧的两组，每组包括分别设置在工作台前后相对两侧的挡板和夹料气缸，所述卸料装置包括顶料气缸和卸料气缸，所述顶料气缸竖直设置在挡板和夹料气缸之间下方的工作台上，所述卸料气缸设置在夹料气缸的外侧，并且卸料气缸的活塞杆末端设置有推板。3.根据权利要求1所述数控钻铣一体化机床，其特征在于:所述料斗为长条状的槽形结构，左右两侧料斗的槽ロ相対，所述放料装置包括两个锁料气缸、两个放料气缸和ー个靠料气缸，所述锁料气缸横向设置在料斗的后侧壁或前侧壁外侧，侧壁或前侧壁上设置有可使锁料气缸活塞杆穿过的穿出孔，所述放料气缸竖直设置在料斗下方且放料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东升，
申请(专利权)人：诸城市电力大众木器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：