一种漏包预热装置制造方法及图纸

技术编号:8748239 阅读:138 留言:0更新日期:2013-05-30 04:46
本实用新型专利技术涉及一种漏包预热装置,包括带保温层的炉体,在所述炉体周围的保温层内设置有电阻丝,所述电阻丝由温控箱控制,在所述炉体的上口端设置了保温盖。本实用新型专利技术实现对漏包按照设定升温曲线进行的充分的烘烤及在设定温度下的充分的预热、保温,保证雾化制粉过程的连续进行和熔融金属液在雾化过程中必要的过热度,从而制取符合工艺性能要求的金属粉末。本实用新型专利技术结构简单,加工容易,适于工业化生产。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预热装置,特别是一种采用雾化法制取金属粉末用漏包预热 装直。
技术介绍
雾化法制取金属粉末是一种制取金属粉末的重要方法,包括制取金属铜及铜合金粉、铁基粉末、铅粉、锡粉等多种金属粉末,根据雾化介质的不同分为水雾化、气雾化等形式。采用雾化法制取的金属粉末广泛应用于粉末冶金制品。雾化法制取金属粉末需要经过金属熔融、雾化、筛分等工艺流程。其中在金属通过电阻炉或感应炉熔融后需要将熔融金属倾倒入一个漏包(即中间包),熔融金属经过漏包底部的漏孔后在雾化器中备高压雾化介质雾化成粉末颗粒。这其中的漏包虽是一个简单的熔融金属液中转过流装置,却在雾化制粉过程中起到相当重要的作用。漏包内部用耐火材料筑成,使用前需进行充分的烘烤,并且只有经过充分的预热,达到一定温度,才能在熔融金属倾入暂时储存并流出时不至于因自身温度降低太多而造成漏包底部漏孔冷凝堵塞,从而造成雾化中断。因而在雾化前对漏包进行预热就十分重要。通常对漏包采用天然气等直接加热的方式,预热效果差,漏包预热不均匀,时常有漏包底部漏孔冷凝堵塞的现象,在低温情况下,这种现象更为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾化制粉中对漏包进行均匀烘烤、预热并能保温的装置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的,一种漏包预热装置,其特征在于:包括带保温层的炉体,在所述炉体周围的保温层内设置有电阻丝,所述电阻丝设置在炉体两侧的保温层内,且由温控箱控制,在所述炉体的上口端设置了保温盖。具体地说,在所述漏包预热装置内,可放置一个或多个漏包于内置保温层的炉体中,盖上带有保温材料的保温盖,通过温控箱设定并自动控制温度,炉体保温层中的所述电阻丝通电发热,实现对漏包烘烤、预热、保温。更具体地说,所述预热装置,是由炉体和保温盖采用保温材料为硅酸铝及石棉板进行隔热保温的,炉体中的电阻丝在设定的升温及保温控制下,对漏包进行按升温曲线进行的逐步升温烘烤,并在设定的温度下进行恒温烘烤和预热,达到对漏包充分烘烤和预热的效果。由于采用了上述技术方案,本技术具有如下的优点:本技术实现对漏包按照设定升温曲线进行的充分的烘烤及在设定温度下的充分的预热、保温,使得漏包在雾化过程中承受熔融金属液冲刷并保证熔融金属液降温幅度小、不堵塞漏孔,保证雾化制粉过程的连续进行和熔融金属液在雾化过程中必要的过热度,从而制取符合工艺性能要求的金属粉末。本技术,结构简单,加工容易,适于工业化生产。附图说明本技术的附图说明如下:图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术的实施例所述漏包的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明,但技术并不局限于本实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1,参见图1:一种漏包预热装置,包括带保温层3的炉体1,在所述炉体I周围的保温层3内设置有电阻丝4,所述电阻丝4设置在炉体I两侧的保温层3内,且所述电阻丝4由温控箱5控制,在所述炉体I的上口端设置了保温盖2。进一步参见图1、2:在所述漏包预热装置内,放置4个漏包6于内置保温层3的炉体I中,盖上带有保温材料的保温盖2,通过温控箱5设定并自动控制温度,炉体I保温层3中的所述电阻丝4通电发热,实现对漏包烘烤、预热、保温。所述保温材料为硅酸铝及石棉板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏包预热装置,其特征在于:包括带保温层(3)的炉体(1),在所述炉体(1)周围的保温层(3)内设置有电阻丝(4),所述电阻丝(4)由温控箱(5)控制,在所述炉体(1)的上口端设置了保温盖(2)。

【技术特征摘要】
1.一种漏包预热装置,其特征在于:包括带保温层(3)的炉体(1),在所述炉体(I)周围的保温层(3)内设置有电阻丝(4),所述电阻丝(4)由温控箱(5)控制,在所述炉体(I)的上口端设置了保温盖(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆芳曾明军吴卫刘强
申请(专利权)人:重庆华浩冶炼有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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