本发明专利技术提供一种运行更加安全的钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，闪蒸干燥主机内部为干燥室，送风机的出口和燃气炉连通，燃气供给管和燃气炉连通，闪蒸干燥主机的热风进管两端分别连通燃气炉和干燥室下部，闪蒸干燥主机的气固混合物出管两端分别连通干燥室上部和气固分离器进口，气固分离器具有干料出口，干料出口设置温度传感器Ⅰ，闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器Ⅱ，闪蒸干燥主机的气固混合物出管内设置温度传感器Ⅲ，燃气供给管上设置电磁阀，温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、温度传感器Ⅲ和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器Ⅱ的温度超过550℃或者温度传感器Ⅲ的温度超过200℃时，电磁阀动作切断燃气供应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛白粉生产
，具体涉及钛白粉生产的闪蒸干燥后处理工序，更为具体地，涉及钛白粉生产中的闪蒸干燥系统。
技术介绍
钛白粉生产过程中，为了提高钛白的耐候性和化学稳定性，设置有后处理工序，闪蒸干燥是后处理工序的重要环节。闪蒸干燥工序是在闪蒸干燥系统中完成的，闪蒸干燥系统包括空气过滤器、送风机、燃气炉、燃气供给管、进料螺旋输送机、闪蒸干燥主机、气固分离器以及引风机。燃气炉产生的高温气体和经过滤的空气混合形成热风对湿料加热，热风的温度由干料出口温度控制，通常设定干料出口温度为120°C，但当物料堵塞闪蒸干燥主机时，干料出口温度下降，达不到预设值，为了增加干料出口温度，热风温度不断升高，热风温度持续上升超过一定程度，将会使热风炉燃烧，产生较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种运行更加安全的钛白粉生产中的闪蒸干燥系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为: 钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，包括空气过滤器、送风机、燃气炉、燃气供给管、进料螺旋输送机、闪蒸干燥主机、气固分离器以及引风机，闪蒸干燥主机内部为干燥室，干燥室的下部设置由电机驱动旋转的搅拌器，空气过滤器装设在送风机的进口，送风机的出口和燃气炉连通，燃气供给管和燃气炉连通，闪蒸干燥主机的热风进管两端分别连通燃气炉和干燥室下部，进料螺旋输送机和干燥室中部连通，闪蒸干燥主机的气固混合物出管两端分别连通干燥室上部和气固分离器进口，气固分离器出气口处装设引风机，气固分离器具有干料出口，干料出口设置温度传感器I，闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器II，闪蒸干燥主机的气固混合 物出管内设置温度传感器III，燃气供给管上设置电磁阀，温度传感器1、温度传感器I1、温度传感器III和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器II的温度超过550°C或者温度传感器III的温度超过200°C时，电磁阀动作切断燃气供应。上述钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，控制器还连接有报警器，当温度传感器II的温度超过550°c或者温度传感器III的温度超过200°C时，报警器报警。闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器II，闪蒸干燥主机的气固混合物出管内设置温度传感器III，燃气供给管上设置电磁阀，温度传感器1、温度传感器I1、温度传感器III和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器II的温度超过550°C或者温度传感器III的温度超过200°C时，电磁阀动作切断燃气供应，使得燃气炉熄火，消除安全隐患。附图说明 下面结合附图对本专利技术进一步详细的说明: 图1为本专利技术的原理结构示意图。图中:1空气过滤器，2送风机，3燃气炉，4热风进管，5电机，6搅拌器，7闪蒸干燥主机，8干料出口，9引风机，10气固分离器，11气固混合物出管，12干燥室，13进料螺旋输送机，14燃气供给管，15电磁阀，16温度传感器II，17温度传感器III，18温度传感器I。具体实施例方式如图1所示，钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，包括空气过滤器1、送风机2、燃气炉3、燃气供给管14、进料螺旋输送机13、闪蒸干燥主机7、气固分离器10以及引风机9。闪蒸干燥主机内部为干燥室12，干燥室的下部设置由电机5驱动旋转的搅拌器6，空气过滤器装设在送风机的进口，送风机的出口和燃气炉连通，燃气供给管和燃气炉连通，闪蒸干燥主机的热风进管4两端分别连通燃气炉和干燥室下部，进料螺旋输送机和干燥室中部连通，闪蒸干燥主机的气固混合物出管11两端分别连通干燥室上部和气固分离器进口，气固分离器出气口处装设引风机，气固分离器具有干料出口 8，干料出口设置温度传感器I 18，闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器II 16，闪蒸干燥主机的气固混合物出管内设置温度传感器III17，燃气供给管 上设置电磁阀15，温度传感器1、温度传感器I1、温度传感器III和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器II的温度超过550°C或者温度传感器III的温度超过200°C时，电磁阀动作切断燃气供应。湿料由进料螺旋输送机送入干燥室内，燃气炉产生的高温气体和经过滤的空气混合并对其进行加热，热空气被送风机送入干燥室内，送入干燥室内的湿料在搅拌器和热气流的共同作用下破碎、细化、干燥，物料经干燥后进入气固分离器，实现干料与空气分离。控制器还连接有报警器，当温度传感器II的温度超过550°C或者温度传感器III的温度超过200°c时，报警器报警。这种设置实现了报警功能，可以提醒工作人员进行检查，杜绝生产生的安全隐患。权利要求1.钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，其特征在于:包括空气过滤器、送风机、燃气炉、燃气供给管、进料螺旋输送机、闪蒸干燥主机、气固分离器以及引风机，闪蒸干燥主机内部为干燥室，干燥室的下部设置由电机驱动旋转的搅拌器，空气过滤器装设在送风机的进口，送风机的出口和燃气炉连通，燃气供给管和燃气炉连通，闪蒸干燥主机的热风进管两端分别连通燃气炉和干燥室下部，进料螺旋输送机和干燥室中部连通，闪蒸干燥主机的气固混合物出管两端分别连通干燥室上部和气固分离器进口，气固分离器出气口处装设引风机，气固分离器具有干料出口，干料出口设置温度传感器I，闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器II，闪蒸干燥主机的气固混合物出管内设置温度传感器III，燃气供给管上设置电磁阀，温度传感器1、温度传感器I1、温度传感器III和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器II的温度超过550°C或者温度传感器III的温度超过200°C时，电磁阀动作切断燃气供应。2.根据权利要求1所述的钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，其特征在于:控制器还连接有报警器，当温度传感器II的温度超过550°C或者温度传感器III的温度超过200°C时，报警器报警 。全文摘要本专利技术提供一种运行更加安全的钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，闪蒸干燥主机内部为干燥室，送风机的出口和燃气炉连通，燃气供给管和燃气炉连通，闪蒸干燥主机的热风进管两端分别连通燃气炉和干燥室下部，闪蒸干燥主机的气固混合物出管两端分别连通干燥室上部和气固分离器进口，气固分离器具有干料出口，干料出口设置温度传感器Ⅰ，闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器Ⅱ，闪蒸干燥主机的气固混合物出管内设置温度传感器Ⅲ，燃气供给管上设置电磁阀，温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、温度传感器Ⅲ和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器Ⅱ的温度超过550℃或者温度传感器Ⅲ的温度超过200℃时，电磁阀动作切断燃气供应。文档编号C01G23/08GK103121714SQ20131008313公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日专利技术者李剑方, 邢兆明, 张 浩, 郝茂斌 申请人:济南裕兴化工有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钛白粉生产中的闪蒸干燥系统，其特征在于：包括空气过滤器、送风机、燃气炉、燃气供给管、进料螺旋输送机、闪蒸干燥主机、气固分离器以及引风机，闪蒸干燥主机内部为干燥室，干燥室的下部设置由电机驱动旋转的搅拌器，空气过滤器装设在送风机的进口，送风机的出口和燃气炉连通，燃气供给管和燃气炉连通，闪蒸干燥主机的热风进管两端分别连通燃气炉和干燥室下部，进料螺旋输送机和干燥室中部连通，闪蒸干燥主机的气固混合物出管两端分别连通干燥室上部和气固分离器进口，气固分离器出气口处装设引风机，气固分离器具有干料出口，干料出口设置温度传感器Ⅰ，闪蒸干燥主机的热风进管内设置温度传感器Ⅱ，闪蒸干燥主机的气固混合物出管内设置温度传感器Ⅲ，燃气供给管上设置电磁阀，温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、温度传感器Ⅲ和电磁阀均和控制器连接，当温度传感器Ⅱ的温度超过550℃或者温度传感器Ⅲ的温度超过200℃时，电磁阀动作切断燃气供应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑方，邢兆明，张浩，郝茂斌，
申请(专利权)人：济南裕兴化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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