采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法技术

本发明专利技术属于钛白粉生产领域，涉及一种采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法；所解决的技术问题是提供一种新的方法生产钛白粉，具体是采用低总钛、高铁钛比钛液进行水解获得钛白粉的方法，包括步骤A、采用钛液外加晶种水解制备偏钛酸；及步骤B、然后按照常规方法处理得到钛白粉。所用的低总钛、高铁钛比钛液的总钛浓度160-185g/L(以TiO2的含量计)，铁钛比0.31-0.45的钛液，这也是本发明专利技术水解方法的关键之处。采用本发明专利技术方法后，不需要硫酸亚铁结晶过滤过程，甚至不需要钛液浓缩过程，可节约大量生产成本，是一种耗时短、耗资少、低能耗的外加晶种常压水解制钛白粉生产方法，所得钛白粉为锐钛型二氧化钛，可用于生产颜料级的钛白粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛白粉生产领域，具体涉及一种。
技术介绍
氯化法和硫酸法为当今世界上生产钛白粉的两个主要工艺流程。硫酸法因生产成本较低，在我国企业大多还是采用硫酸法生产钛白粉。硫酸法主要是以钛渣、钛矿等为原料，利用硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到二氧化钛，二氧化钛即通常所称的钛白粉。硫酸法现有技术工艺流程如下:酸解钛洛、钛矿一浓缩一硫酸亚铁结晶一外加晶种水解一过滤一水洗一漂白一过滤一漂洗一盐处理一煅烧制粉。 在硫酸法制备钛白粉的工艺中，钛矿酸解后产生的钛液总钛含量通常为135-145g/L(以TiO2的含量计)，钛渣酸解后产生的钛液总钛含量通常为220_260g/L(以TiO2的含量计)。由于总离子浓度低的钛液，制得的偏钛酸颗粒较粗，进而制得钛白粉的颜料性较差，因此通常将酸解得到钛液以稀释或浓缩的方式，获得总钛含量195-205g/L(以TiO2的含量计)，铁钛比0.25-0.30的钛液，再用于外加晶种水解；若采用自生晶种进行水解需要的浓度更高。由于现有方法存在工艺流程长，耗时，耗能的缺陷，本专利技术的专利技术人提供一种新的方法用于生产钛白粉。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法，包括下述步骤：A、采用钛液外加晶种水解制备偏钛酸；B、然后按照常规方法处理得到钛白粉；其特征在于：所述钛液的总钛浓度以TiO2的含量计为160?185g/L，铁钛比以重量计为0.31?0.45。

【技术特征摘要】
1.用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法，包括下述步骤: A、采用钛液外加晶种水解制备偏钛酸； B、然后按照常规方法处理得到钛白粉； 其特征在于:所述钛液的总钛浓度以TiO2的含量计为160-185g/L，铁钛比以重量计为0.31-0.45。2.根据权利要求1所述的采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法，其特征在于:所述钛液的总钛浓度以TiO2的含量计为170-175g/L，铁钛比以重量计为0.33-0.43。3.根据权利要求1或2所述的采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法，其特征在于:步骤A所述的外加晶种制备方法如下:(1)碱液预热至85°C-87°C，加入钛液； (2)升温至95°C_97°C，钛液稳定性控制在100-120ml水/10ml_，得晶种。4.根据权利要求1-3任一项所述的采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法，其特征在于:步骤A所述的钛液外加晶种水解制备偏钛酸的方法如下: (1)将晶种加入到已预热至96-102°C的钛液中，得钛液及晶种混合物； (2)加热并搅拌钛液及晶种混合物至沸腾，当水解体系变为由黑色转蓝色或灰色时，停止加热和搅拌，熟化； (3)恢复加热和搅拌,保持微沸2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长山，吴桂兰，梁秀梅，陈正明，马明建，曾子龙，张来维，
申请(专利权)人：攀枝花鼎星钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：