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恒制动外筒渐开线少齿差减速卷扬机制造技术

技术编号:8742573 阅读:208 留言:0更新日期:2013-05-29 19:59
本发明专利技术涉及起重卷扬机技术领域,一种恒制动外筒渐开线少齿差减速卷扬机,包括底座、左右机架、绳筒、电机、制动件及减速部件,其特征在于:左机架内孔联接内齿圈,内齿圈外端联接外端盖,内端联接内端盖,联接件内装有少齿差减速部件,右机架内孔联接圆机壳,圆机壳联接电机,联接件内装有制动件,电机、制动件、少齿差减速部件同轴;减速部件包括中心轴、偏心轴承、行星轮、内齿圈、内端盖及销轴式输出机构,绳筒一侧辐板内花键套与输出轴外花键滑配,绳筒用二轴承分别支承在输出轴与圆机壳轴颈上。有益效果:(1)制动力矩要多大有多大,处于恒制动状态;(2)制动时无火花,使用性能可靠;(3)结构简单、机加工工艺性能好、重量减轻45-55%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重、卷扬机
,一种恒制动外筒渐开线少齿差减速卷扬机
技术介绍
为“电机-制动器”平行于卷筒、配JZQ软齿面或QJ中硬齿面平行轴式减速器结构,因而体积大、笨重,如JM16:3750X2400X1850、8.8t.,JM20:3950X2560X 1950,9.9t.,JM32:4500 X 2850 X 2100,20t.,JM50:4930 X 3050 X 2250、38t.0
技术实现思路
本专利技术目的提供一种制动力矩要多大有多大,体积小、重量轻45-55%的恒制动外筒内摆线减速卷扬机,以适应矿井、运输等等工业部门需要。技术方案如下:(I)渐开线少齿差传动优点:结构简单、另件少、软齿面工艺简单、成本低;(2)制动采用双组钢球V型槽装置、摩擦副与弹簧组合创新,其中:双组钢球V型槽装置是根据机械无级变速器中钢球V型槽自动加压装置改进的(阮忠唐《机械无级变速器》90页):第一组由主动V型槽盘、中间盘一侧从动V型槽盘及居于二盘V型槽面中间的钢球组成,其中中间盘与锥盘联接;第二组由中间盘另一侧主动V型槽盘、第二从动V型槽盘及居于二盘V型槽面中间的钢球组成。工作原理:通电时,输入轴上第一组主动V型槽盘的V型槽面对钢球产生正压力,其轴向分力推动中间盘从动V型槽盘使摩擦副分离,制动力矩消失,其周向分力用以驱动与第二组从动V型槽盘联接的输出轴作功;断电时,阻力矩使第二组从动V型槽盘的V型槽面对钢球产生正压力,其轴向分力使摩擦副压紧,制动力矩等于阻力矩,因而制动力矩要多大有多大,大到摩擦副压溃为止,而
技术介绍
必需选用过大制动器。有益效果:本专利技术创造性在于:(I)制动力矩要多大有多大,处于恒制动状态;(2)制动时无火花,使用性能可靠;(3)结构简单、机加工工艺性能好、重量减轻45-55%。附图说明图1,本专利技术实施例结构示意2.与3.分别为钢球(G)与V型槽面断电(制动)与通电(作功)时受力原理图具体实施方式下面结合附图对本专利技术详加描述:参照图1.2.及3.—种恒制动外筒渐开线少齿差减速卷扬机,包括紧固在底座上左、右机架(26、1)、置于两机架间的绳筒(29)、电机(5)、制动件及减速部件,其特征在于:(I)所述左机架(26)内孔联接内齿圈(20),内齿圈外端联接外端盖(24),内齿圈内端联接内端盖(30),联接件内装有渐开线少齿差减速部件,右机架(I)内孔联接圆机壳(2),圆机壳联接电机(5),联接件内装有制动件,电机、制动件、渐开线少齿差减速部件同轴;(II)所述制动件包括双组V型槽盘机构、摩擦副及复位弹簧(13),其中:(a)所述双组V型槽盘机构中,第一组主动V型槽盘(6)联接在电机(5)转子轴上,中间盘(8) —侧为第一从动V型槽盘、置于二 V型槽之间有钢球(7),第二组从动V型槽盘(10)与中心轴(15)的轴端外花键滑动联接,中间盘(8)另一侧为第二主动V型槽盘、置于二 V型槽之间有钢球(9),均布钢球数与主、从动V型槽盘槽数相等,所述中心轴(15),一端用轴承(14)支承在圆机壳(2)最前端的内孔中,另一端用轴承支承在外端盖(24)内孔;(b)摩擦副由内锥体(3)与锥盘⑷组成,其中内锥体(3)联接在圆机壳(2)内孔,锥盘⑷与双组V型槽盘机构的中间盘⑶联接,摩擦副分离的理论轴向距离为X ;(c)复位弹簧(13) —端靠紧弹簧座圈(11)内底,另一端靠紧轴承(14)内圈,弹簧(13)使摩擦副压紧,所述弹簧座圈(11)端面与轴承(14)内圈端面间间隙为X:(III)所述渐开线少齿差减速部件包括中心轴(15)、偏心轴承(28)、行星轮(22)、内齿圈(20)、内端盖(30)及销轴式输出机构,输出机构包括空心输出轴(18)、柱销(25)、柱套、均载盘(27)及均载圈(21),所述均载盘(27)内孔用轴承(23)支承在外端盖(24)中心凸缘的外圆上,空心输出轴(18)用轴承(19)支承在内端盖(30)内孔,均载圈(21)置于二摆线轮之间,提高了柱销弯曲强度,渐开线少齿差传动优点:结构简单、另件少、软齿面工艺简单、成本低;(IV)所述绳筒(29)内腔一侧辐板内孔联接花键套(16),其内花键与空心输出轴外花键滑配,绳筒(29)用轴承(17、12)分别支承在空心输出轴(18)与圆机壳(2)轴颈上。所述恒制动外筒摆线减速卷扬机,其特征在于:相同四片行星轮(22)中一轮与二轮、三轮与四轮相位差180°、二轮与三轮相位相同,承载力为额定的2倍,两两行星轮间有均载圈(21),使每一对应于行星轮的柱销段为简支结构,提高了柱销的弯曲强度。工作原理:通电时,与电机转子轴联接第一组主动V型槽盘(6) V型槽面对钢球(7)产生正压力:轴向分力推动中间盘(8)从动V型槽盘使由内锥体(3)与锥盘(4)组成的摩擦副分离X,制动力矩消失;周向分力驱动与第二组从动V型槽盘(10)花键联接的中心轴(15)转动作功。显然第一组钢球V型槽装置功能是离合器,第二组钢球V型槽装置功能是联轴器;当断电时,中心轴(15)仃止转动,阻力矩使第二(组)从动V型槽盘(10)的V型槽面对钢球(9)产生正压力,其轴向分力使摩擦副压紧,因而制动力矩要多大有多大。权利要求1.一种恒制动外筒渐开线少齿差减速卷扬机,包括紧固在底座上的左、右机架(26、I)、置于两机架间的绳筒(29)、电机(5)、制动件及减速部件,其特征在于: (I)所述左机架(26)内孔联接内齿圈(20),内齿圈外端联接外端盖(24),内齿圈内端联接内端盖(30),联接件内装有渐开线少齿差减速部件,右机架(I)内孔联接圆机壳(2),圆机壳联接电机(5),联接件内装有制动件,电机、制动件、渐开线少齿差减速部件同轴; (II)所述制动件包括双组V型槽盘机构、摩擦副及复位弹簧(13),其中: (a)所述双组V型槽盘机构中,第一组主动V型槽盘(6)联接在电机(5)转子轴上,中间盘(8) —侧为第一从动V型槽盘、置于二 V型槽之间有钢球(7),第二组从动V型槽盘(10)与中心轴(15)的轴端外花键滑动联接,中间盘(8)另一侧为第二主动V型槽盘、置于二 V型槽之间有钢球(9),均布钢球数与主、从动V型槽盘槽数相等,所述中心轴(15),一端用轴承(14)支承在圆机壳(2)最前端的内孔中,另一端用轴承支承在外端盖(24)内孔; (b)摩擦副由内锥体(3)与锥盘⑷组成,其中内锥体(3)联接在圆机壳(2)内孔,锥盘(4)与双组V型槽盘机构的中间盘(8)联接,摩擦副分离的理论轴向距离为X ; (c)复位弹簧(13)—端靠紧弹簧座圈(11)内底,另一端靠紧轴承(14)内圈,弹簧使摩擦副压紧,所述弹簧座圈(11)端面与轴承(14)内圈端面间间隙为X ; (III)渐开线少齿差减速部件包括中心轴(15)、偏心轴承(28)、行星轮(22)、内齿圈(20)、内端盖(30)及销轴式输出机构,输出机构包括空心输出轴(18)、柱销(25)、柱套、均载盘(27)及均载圈(21),所述均载盘(27)内孔用轴承(23)支承在外端盖(24)中心凸缘的外圆上,空心输出轴(18)用轴承(19)支承在内端盖(30)内孔,均载圈(21)置于二摆线轮之间; (IV)绳筒(29)内腔一侧辐板内孔联接花键套(16),其内花键与空心输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒制动外筒渐开线少齿差减速卷扬机,包括紧固在底座上的左、右机架(26、1)、置于两机架间的绳筒(29)、电机(5)、制动件及减速部件,其特征在于:(I)所述左机架(26)内孔联接内齿圈(20),内齿圈外端联接外端盖(24),内齿圈内端联接内端盖(30),联接件内装有渐开线少齿差减速部件,右机架(1)内孔联接圆机壳(2),圆机壳联接电机(5),联接件内装有制动件,电机、制动件、渐开线少齿差减速部件同轴;(II)所述制动件包括双组V型槽盘机构、摩擦副及复位弹簧(13),其中:(a)所述双组V型槽盘机构中,第一组主动V型槽盘(6)联接在电机(5)转子轴上,中间盘(8)一侧为第一从动V型槽盘、置于二V型槽之间有钢球(7),第二组从动V型槽盘(10)与中心轴(15)的轴端外花键滑动联接,中间盘(8)另一侧为第二主动V型槽盘、置于二V型槽之间有钢球(9),均布钢球数与主、从动V型槽盘槽数相等,所述中心轴(15),一端用轴承(14)支承在圆机壳(2)最前端的内孔中,另一端用轴承支承在外端盖(24)内孔;(b)摩擦副由内锥体(3)与锥盘(4)组成,其中内锥体(3)联接在圆机壳(2)内孔,锥盘(4)与双组V型槽盘机构的中间盘(8)联接,摩擦副分离的理论轴向距离为x;(c)复位弹簧(13)一端靠紧弹簧座圈(11)内底,另一端靠紧轴承(14)内圈,弹簧使摩擦副压紧,所述弹簧座圈(11)端面与轴承(14)内圈端面间间隙为x;(III)渐开线少齿差减速部件包括中心轴(15)、偏心轴承(28)、行星轮(22)、内齿圈(20)、内端盖(30)及销轴式输出机构,输出机构包括空心输出轴(18)、柱销(25)、柱套、均载盘(27)及均载圈(21),所述均载盘(27)内孔用轴承(23)支承在外端盖(24)中心凸缘的外圆上,空心输出轴(18)用轴承(19)支承在内端盖(30)内孔,均载圈(21)置于二摆线轮之间;(IV)绳筒(29)内腔一侧辐板内孔联接花键套(16),其内花键与空心输出轴(18)外花键滑配,绳筒(29)用轴承(17、12)分别支承在空心输出轴(18)与圆机壳(2)轴颈上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴声震
申请(专利权)人:吴小杰
类型:发明
国别省市:

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