一种吸湿性织物及其用途制造技术

本发明专利技术公开了一种吸湿性织物及其用途，该织物中含有吸湿性聚酯纤维，所述吸湿性聚酯纤维中聚乙烯吡咯烷酮的含量为5～15wt％，且吸湿性聚酯纤维横断面为3叶以上的多叶形状，其异型度为1.7～3.0。所述织物的吸水高度为70～78mm，且干燥速度为0.014～0.019cc/min，具有清凉、吸湿、吸水速干等效果，可应用于内衣等贴身衣用领域，所制成的内衣在保持美感以及机能性的同时，也改善了内衣的舒适性，穿着时不会有粘腻的感觉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种吸湿性织物及其用途。
技术介绍
以棉、羊毛为代表的天然纤维由于其柔软的手感，良好的吸湿性以及穿着舒适度，在内衣等与皮肤直接接触的衣料中得到广泛的使用。但是，由棉做成的内衣缺乏悬垂感和光泽度，在表面接触时无光滑感，作为女性内衣使用时缺乏审美感。聚酯纤维以及聚酰胺纤维织物由于具有光滑、光泽度高、悬垂等特性正代替天然纤维在内衣方面得到使用。但是聚酯纤维的吸湿性极低，当用于直接接触皮肤或贴近皮肤穿着的内衣、运动衣料等时，由于皮肤出汗不能及时排出，会产生发粘的感觉，在穿着舒适性上比天然纤维差，因此限制了聚酯纤维在衣料用途方面的发展。为了提高聚酯纤维织物的吸湿性能使其具有天然纤维织物的穿着舒适性，常用的方法有化学改性和物理改性。化学改性的方法主要是通过共聚的方法在分子链中引入醚键、羟基、磺酸等亲水基团，但是生产速度慢、易产生大量废水，且会导致聚酯纤维织物的强度及耐候性下降；或者用亲水性整理剂对纤维进行涂层处理以提高其吸湿性能，然而这种方法常因亲水剂与纤维结合不牢导致吸湿没有耐久性，也会导致织物的手感、耐光性不良等问题。物理改性方法包括纤维的超细化、中空多空化和异型截面，都是利用虹吸效应来提高纤维的吸湿性，其中以纤维的异型断面化应用最为广泛。如美国杜邦公司于1998年推出的Coolmax异型断面纤维，其表面有四道凹槽，具有虹吸效应。该纤维所制成的织物能将湿气从皮肤排到织物表层。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种具有清凉、吸湿、吸水速干效果的吸湿性织物，该织物可应用于内衣等贴身衣用领域，所制成的内衣在保持美感以及机能性的同时，也改善了内衣的舒适性，穿着时不会有粘腻的感觉。本专利技术的技术解决方案是:ー种吸湿性织物，该织物中含有吸湿性聚酯纤维，所述吸湿性聚酯纤维中聚こ烯吡咯烷酮的含量为5 15wt %，且吸湿性聚酯纤维横断面为3叶以上的多叶形状，其异型度为 1.7 3.0。吸湿性聚酯纤维横断面为3叶以上的多叶形状，通过将纤维断面设计成3叶以上的多叶断面形状，使单根纤维之间形成更多的毛细管，从而增加所得织物的吸水性以及干燥速度。同时通过使用多叶断面的吸湿性聚酯纤维，所得衣物在穿着时与皮肤的接触面积变小，在夏天出汗时内衣的发粘感得到改善，提高了其穿着的舒适性。本专利技术所述的吸湿性织物中吸湿性聚酯纤维的异型度为1.7 3.0，采用断面异型度为1.7 3.0的吸湿性聚酯纤维使单根纤维之间形成毛细管，由于毛细管原理所得织物的吸水性高，同时其干燥速度也变快。随着湿性聚酯纤维异型度的増大，纤维的表面积也相应増大，这种变化使得所得织物的吸湿速度也变快。所述异型度优选2.4 3.0，使用这种吸湿性聚酯纤维所制得的织物具有更好的吸湿速度以及吸水性。聚こ烯吡咯烷酮作为上述吸湿性聚酯纤维中的吸湿成分，为了获得良好的吸湿性能，其含量为相对于吸湿性聚酯纤维为5 15wt%。相对于吸湿性聚酯纤維，当聚こ烯吡咯烷酮的含量小于5wt%时，所得到的织物吸湿性低，且由其制成的衣物在穿着时舒适感差；当聚こ烯吡咯烷酮的含量大于15wt%时，所得织物的物性下降、接触有粘感，由其制成的衣物无法达到穿着舒适性的要求。上述含量优选7 12wt%。所述吸湿性织物中吸湿性聚酯纤维的含量相对于织物总量的30wt%以上。所述吸湿性聚酯纤维中聚こ烯吡咯烷酮的平均分散径为200nm以下。平均分散径在200nm以下可以使得聚こ烯吡咯烷酮与聚酯很好的络合，一般将聚こ烯吡咯烷酮通过ニ轴挤出机进行混炼，降低聚こ烯吡咯烷酮的平均分散径使其在200nm以下，使聚こ烯吡咯烷酮在聚酯中得到很好的分散，并通过分子间的氢键作用力，提高两者的络合能力，从而抑制混合后聚こ烯吡咯烷酮的溶出，防止纤维及其织物在使用过程中吸湿性变差。上述聚こ烯吡咯烷酮的K值优选15 90，更优选20 60。如果聚こ烯吡咯烷酮的K值过低，则聚こ烯吡咯烷酮即使与聚酯的络合能力不强，在挤出后水冷过程中容易溶出，致使纤维得不到很好的吸湿性。而如果其K值过高，则聚酯体系的粘度大大增加，混炼吐出不良，很难造粒，导致生产效率低下。所述吸湿性聚酯纤维的吸湿率差AMR为1.0 4%，优选1.5 4%。所述吸湿性聚酯纤维经过130°C热水30分钟处理后，其中聚こ烯吡咯烷酮的溶出率为3%以下，优选2%以下。聚こ烯吡咯烷酮的水溶性极好，通过控制聚こ烯吡咯烷酮的平均分散径在200nm以下，从而提高其与聚酯的络合能力，降低织物中聚こ烯吡咯烷酮的溶出率，提高织物的吸湿性耐久性。聚こ烯吡咯烷酮在高温下的耐热性较差，与聚酯共混后由于聚こ烯吡咯烷酮的受热分解使所得到的组合物色调变黄。因此，本专利技术通过低温混炼及低温纺丝，得到的吸湿性聚酯纤维的色调b值为5.0以下，使得吸湿性织物具有良好的色调，同时达到吸水高度为70 78mm,且干燥速度为0.014 0.019cc/min。本专利技术所述吸湿性聚酯纤维的具体生产方法如下:在长径比L/D为40以上的ニ轴挤出机上，将聚酯和K值为15 90的聚こ烯吡咯烷酮在真空条件下进行低温共混，其中聚こ烯吡咯烷酮的添加量以其在聚酯纤维中占聚酯重量的5 15wt%计，得到聚こ烯吡咯烷酮的平均分散径在200nm以下的聚酯和聚こ烯吡咯烷酮组合物，将该组合物通过熔融纺丝进行制丝，得到初生纤维，将该初生纤维进ー步进行拉伸，得到延伸丝。对于聚こ烯吡咯烷酮的混炼而言，一般的混炼方法下，由于聚こ烯吡咯烷酮的凝集，无法达到很好的分散性，因此本专利技术采用在长径比L/D为40以上的ニ轴挤出机上进行低温混炼达到平均分散径在200nm以下的聚酯和聚こ烯吡咯烷酮组合物。所述的低温混炼是指在混炼时，控制熔融部温度为聚酯熔点以上10 20°C，混炼部温度为180 230°C。另夕卜，由于聚こ烯吡咯烷酮在空气中极易吸水发粘，容易在喂料口受热造成堵料，因此通过在挤出机喂料ロ添加水冷装置，把喂料部温度控制在80°C以下，优选60°C以下，从而使喂料顺利进行。 本专利技术中的吸湿性聚酯纤维织物，可以由吸湿性聚酯纤维与其他纤维混纤通过机织或针织编织而成，作为与吸湿性聚酯纤维混纤的纤维可以是以棉为代表的天然纤维，也可以是纤维素类的纤维或聚酰胺、聚氨酯等合成纤维。吸湿性织物中吸湿性聚酯纤维的含量为30wt%以上。通过此方法得到的吸湿性织物的吸水高度在70mm以上，且干燥速度为0.0lWmin以上。在该吸湿性织物用于内衣时，具有很好的清凉感、吸湿、吸水速干等特性，即使大量出汗也能很好的改善穿着时的发粘感，提高穿着舒适性，具有良好的生产性和市场前景。评价方法:1、纤维异型度:求出单纤维的断面形状的重心位置到断面外周的距离中的最长距离和最短距离，异型度=最长距离/最短距离。2、聚こ烯吡咯烷酮的溶出率:纤维未处理时60°C干燥2h后重量为W1,经过加压130°C处理30min后重量为W2,聚こ烯吡咯烷酮的溶出率由下式算出:溶出率=(W1-W2)ZW1XlOO^03、聚こ烯吡咯烷酮的平均分散径: 通过扫描电镜SEM或透射电镜TEM对切片以及纤维的表面和断面进行观察，得到电子图像，再通过winrof软件处理得到聚こ烯吡咯烷酮的平均分散径。4、聚こ烯吡咯烷酮的K值:将聚こ烯卩比咯烧酮制成浓度I %的水溶液，测定其相对粘度，再用fikentscher求得其K值，1gZ = C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸湿性织物，其特征是：织物中含有吸湿性聚酯纤维，所述吸湿性聚酯纤维中聚乙烯吡咯烷酮的含量为5～15wt％，且吸湿性聚酯纤维横断面为3叶以上的多叶形状，其异型度为1.7～3.0。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范志恒，望月克彦，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：