用于制造以不同于空气的气体填充的绝缘玻璃的方法技术

为了用不同于空气的气体填充绝缘玻璃，在间隔保持件（5）和玻璃板（3）之间这样保证用于气体进入到绝缘玻璃的内部空间（7）中的自由空间（15），即，在施加在玻璃板（3）的内侧或间隔保持件（5）的侧面上的、由粘接剂构成的条带（11）的区域内设有间距器件、例如以由粘接剂构成的条带（11）的凸起（13）的形式。在将由（至少）两个玻璃板（3）以及插入其间的间隔保持件（5）构成的玻璃板组件压紧成一个绝缘玻璃坯件（1）时，将这些凸起（13）压入由粘接剂构成的条带（11）中，然后为进行密封而将绝缘玻璃坯件（1）输送给一个密封站。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于利用不同于空气的气体(重质气体例如六氟化硫、稀有气体或者空气与不同气体的混合物)来填充绝缘玻璃的方法。
技术介绍
在现有技术中已知用于利用重质气体填充绝缘玻璃的不同方法。作为实例提到在AT 368 985 B (=DE 31 39 856 A 和 US 4,369,84 A)、EP O 324 333 A、AT 399 500 B、AT408 982 B和AT 409 128 B中示出和描述的方法和装置。在已知的用于利用不同于空气的气体来填充绝缘玻璃的方法中问题在于，至少在气体要借以填充到绝缘玻璃的内部空间中的区域内、亦即在应发生气体交换的区域内，在间隔保持件和至少一个所述玻璃板之间必须存在间隔。这在实践中经常这样实现，即，将一个玻璃板以下述方式与间隔保持件的面向它的面间隔开地保持在气体填充装置中，即，该玻璃板被抽吸到气体填充装置的一个被加载负压的板上并且由该板保持。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，给出一种方法，利用该方法能够在至少一个所述玻璃板和间隔保持件之间实现间隔，而玻璃板不必被抽吸到气体填充装置的板上并且因此保持与间隔保持件间隔开。所述目的按照本专利技术利用一种具有权利要求1的特征的方法来实现。本专利技术的优选的和有利的实施方案是从属权利要求的技术方案。因为在按照本专利技术的方法中在间隔保持件的区域内设有仅在气体填充过程期间起作用的间距器件，所述间距器件在填充过程期间确保在间隔保持件与玻璃板的面向该间隔保持件的面之间的间隔，所以不再必须通过将玻璃板由抽吸板保持而使该玻璃板保持与间隔保持件间隔开。间距器件可以在间隔保持件的整个长度上分布地设置，但或者仅在间隔保持件的一个区域内、即在应存在开口的区域内设置，绝缘玻璃的内部空间要通过该开口填充气体。间距器件可以是在由粘接剂构成的条带中的突出部(凸起)，该条带用于将玻璃板与间隔保持件粘接连接。这些突出部可以是由粘接剂构成的条带的局部加厚部但或者可以是安放到由粘接剂构成的条带上的并且能压入该条带中的间距器件。如果间隔保持件由热塑性或弹塑性的材料制成，则间距器件可以是能压入间隔保持件中的。备选地可以规定，间距器件是安放到玻璃板边缘上的并且在那里夹紧固定的间距器件。这些间距器件在填充过程之后、仍在压紧绝缘玻璃之前被重新取下。如果安放到玻璃板边缘上的间距器件(夹子)设置在由粘接剂(丁基橡胶)构成的条带之外、亦即仅接触间隔保持件的未覆盖粘接剂的区域，则它们也可以在压紧绝缘玻璃之后保持安放并且足够的是，间距器件在绝缘玻璃密封(用密封物质填充边缘接缝)之前被取下。按照本专利技术的方法不仅适合于两板式绝缘玻璃，而且适合于三板式和更多板式绝缘玻璃，其中，由粘接剂构成的条带安装在间隔保持件的面向外部玻璃板的面上和/或在玻璃板的内侧上。在这里，间距器件也可以是由粘接剂构成的条带中的突出部、安放到该条带上的间距凸块(塞)但或者夹子，如上所述，但或者是能压入间隔保持件(由塑料制成)中的间距器件。如果间距器件设置在由粘接剂构成的条带的区域内、亦即是该条带的突出部或安放到该条带上的塞，则有利的是，间距器件具有这样的尺寸，使得该间距器件在压紧绝缘玻璃时在气体填充过程之后被压入由粘接剂构成的条带中，从而该条带可以满足其作为扩散障碍物的功能。按照本专利技术的方法的一个优点也是，可以使用本身已知的气体填充装置(气体填充压力机)，例如在上述文献中公开的气体填充装置，其中，仅仅可以取消其中一个玻璃板的抬起，以便在这个玻璃板和间隔保持件之间得到用于气体进入绝缘玻璃内部空间中的开□。附图说明本专利技术的其他细节和特征从下面借助附图对实施例的描述得出。图1至4以示意的斜视图示出三重绝缘玻璃的不同实施形式，其中，示意性示出按照本专利技术的、用于利用气体填充绝缘玻璃内部空间的方法，而图5至7示出在由塑料制成的间隔保持件上带有间距器件的实施形式。具体实施例方式在图1所不的、利用不同于空气的气体(重质气体)填充三板式绝缘玻璃I的实施形式中，该三板式绝缘玻璃在图1中作为包括一个由三个玻璃板3、4和间隔保持件5构成的组件的“坯件”存在，将气体从一个双通道9导入到在各外部玻璃板3和中间玻璃板4之间的两个内部空间7中。在图1所示的实施形式中，在中间玻璃板4上安装有两个间隔保持件5，这两个间隔保持件在其面向外部玻璃板3的面上带有由防扩散的粘接剂例如丁基粘接剂构成的、具有凸起13 (凸起13相互间的距离大致为50至500mm)的条带11。因此保证，在外部玻璃板3和设置在内部玻璃板4 (中间玻璃板)上的间隔保持件5之间留出自由空间15，气体可以通过这些自由空间从双通道9流入内部空间7中，如这在图1中通过箭头21象征表示。一旦填充过程结束，亦即已经达到内部空间7利用重质气体的所希望的填充度，就中断气体输入。使各外部玻璃板3在一个同时可以是用于利用重质气体进行填充的装置的压力机(气体填充压力机)中相向移动，使得它们贴靠在两个间隔保持件5上的条带11上，在此使凸起13变形并且最后面式地贴靠在条带11上。然后把被如此压紧的绝缘玻璃(坯件)输入给一种用于给边缘接缝填充密封物质的装置(自动密封机)，在该装置中将密封物质(通常是基于聚硫基的物质)喷入到向内由间隔保持件5和在侧向由玻璃板3和4限定的两个边缘接缝中。在图2中所示的实施形式与在图1中所示的实施形式区别在于，由粘接剂(丁基橡胶)构成的条带11不是施加在间隔保持件5上、而是施加在外部玻璃板4的内侧上。在这里，在由粘接剂构成的条带11的朝向间隔保持件5的面上设有凸起13，这些凸起在气体填充过程期间确保在间隔保持件5和外部玻璃板4之间的间隔，从而气体可以流入在玻璃板3和4之间的内部空间7中。在图3中示出一种实施形式，该实施形式原则上类似于图1的布置结构，其中，在这里各间隔保持件5联合成一个间隔保持件5并且中间玻璃板4仅伸到间隔保持件5中。为了在填充过程期间支撑中间玻璃板4和间隔保持件5，在由其输入气体的双通道9上设有一个支撑板条19。代替支撑板条19，也可以在双通道9上安装多个单个的支撑凸起。在图4中所示的实施形式与在图3中所示实施形式的区别在于，由粘接剂构成的条带11不是安装在间隔保持件5的外侧面、亦即面向外部玻璃板3的面上，而是安装在外部玻璃板3的向内指向的面上。代替通过由粘接剂构成的条带11的突出部形成的凸起13，在按照本专利技术的方法中作为间距器件也可以使用安放到由粘接剂构成的条带11上的、以钮、塞或类似物形式的间距器件，这些间距器件在填充过程结束之后在压紧绝缘玻璃(如上所述)时被压入条带11中。也注意到下述的实施形式，在该实施形式中由粘接剂构成的条带11不仅设置在外部玻璃板3上、而且设置在间隔保持件5的向外指向的面上。代替在图1至4中所示的实施形式，在该实施形式中，暂时、亦即仅在填充过程期间起作用(以便至少在一个区域内在间隔保持件5和外部玻璃板3之一之间形成缝隙形的开口)的间距器件是以由粘接剂构成的条带11的突出部形式的凸起13或者安放到由粘接剂构成的条带11上的间距器件，在本专利技术范围内也可以使用下述的间距器件，该间距器件安放到至少一个所述玻璃板3 (在双板式绝缘玻璃情况下在至少一个玻璃板上)的边缘上，以便保证在间隔保持件5的外面和玻璃板3之间的间隔，以因此形成用于气体交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·马德，
申请(专利权)人：爱诺华李赛克技术中心有限公司，
类型：
国别省市：