获得钛合金管连续变化的收缩应变比的方法技术

一种获得钛合金管连续变化的收缩应变比的方法，按照国标GB/T228-2002中金属管试样的尺寸加工管试样。在拉伸试验机上按设定的拉伸速度进行拉伸试验。拉伸过程中管试样的周向应变和轴向应变的变化均通过CCD相机精确获得。对管试样在单向拉伸过程中利用相机精确测得管试样的周向应变和轴向应变值，并进行弹性修正，通过公式能够准确获得钛合金管材在拉伸过程中大塑性变形条件下的收缩应变比，并且钛合金管材的收缩应变比呈减小趋势，在管试样变形初始阶段，收缩应变比的下降趋势明显，在随后的变形中收缩应变比的下降趋势逐渐减小，在后面的变形中收缩应变比下降的趋势逐渐趋于稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属塑性成形加工领域，用于钛合金管材塑性成形加工时的主要性能检测，具体涉及一种连续测定大塑性变形条件下钛合金管材收缩应变比变化的方法。
技术介绍
在航空、航天、能源等高
，钛合金弯管件是必不可少且广泛使用的一类零部件。收缩应变比是衡量金属管材变形性能的重要指标之一，其大小通常是以单向拉伸时试样的宽度方向应变和厚度方向应变的比值来表示，收缩应变比可表示为CSR。在现有的研究中，主要是根据航空标准SAE AS4076获得钛合金管材的收缩应变比。该方法是在试样拉伸变形至轴向标距的3.75%的工程应变水平时，测量其轴向标距和外径，从而计算出收缩应变比。然而，采用这种方法获得的收缩应变比仅仅是一个定值。另外，该方法中选取50mm作为管试样标距，这样仅仅可以获得塑性应变约为0.045左右大小的小塑性变形条件下的收缩应变比。然而，钛合金管材在实际弯曲成形过程中，随着塑性变形的进行，收缩应变比是不断变化的。当钛合金管材进行小弯曲半径、大弯曲角度弯曲成形时，在管材的弯曲外侧和弯曲内侧均会发生大的塑性变形，塑性应变可以达到0.170左右，甚至更高。如果采用小塑性变形条件下得到不变的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种获得钛合金管连续变化的收缩应变比的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，制作管试样；在所述管试样上确定两个标距点；在确定所述两个标距点时，以管试样长度方向的中心为基准，向该中心两侧各取0.5mm，分别作为标距点A和标距点B；标距点A和标距点B之间为管试样的标距，长度为L0；在管试样两端内孔中装入支撑用的管塞；步骤二，装夹管试样；步骤三，拉伸试验；所述拉伸过程采用位移控制方式，并通过两只CCD相机分别获得管试样周向应变和轴向应变变化参数；单向拉伸的拉伸速度为2mm/min～4mm/min；步骤四，修正管试样周向应变；在修正管试样的周向应变中，根据确定的管试样在弹性阶段周向应变管试样在单向拉...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹梅，皇涛，谭金强，杨合，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：