圆筒形结构横向内孔加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种圆筒形结构横向内孔加工装置，包括底座，其中：在底座上设置有活动连接的中心轴和转盘；在转盘上有定位尺和安装导向块；在中心轴上，连接有动力箱装置；在中心轴的上端，活动套接有压在待加工工件上端的定位压块；在定位压块上面，设置与中心轴上的外螺纹相配合的压块螺母；马达的输出轴上的主动齿轮与齿轮轴上的从动齿轮相啮合，钻头可拆卸式连接在齿轮轴上；油缸的活塞杆与箱体相连接，带动箱体在导轨上滑动。本发明专利技术的加工装置，使筒形结构的横向内孔加工工艺大大简化，操作简单方便；可同时加工多个横向内孔，尤其是能够同时加工多个位置非对称的横向内孔，加工效率高、降低了工件的加工成本，其单个工件的加工费用较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆筒形构件的内孔加工装置，尤其是圆筒形结构的横向内孔加工装置。
技术介绍
在一般的加工工艺中，内壁的横向孔加工比较困难，尤其是在大型的工件内壁的孔，在精度要求比较高的情况下，一般的加工很难达到所要求的精度。在一般的横向内孔加工中的装置都没有固定的装置，尤其是在加工圆筒形结构的横向内孔时(与圆筒形结构的主轴线相垂直的内孔)，通常都只能一次加工一个横向内孔，导致加工效率很低，且加工出来的孔的位置精度也比较低；如中国专利文献中的ZL99214615.1号、“内壁侧型孔加工装置”所公开的技术方案所示，该专利文件中涉及的加工装置的结构是这样的在用机床主轴头联轴器调整刀具进入工件的深度，在装置中用两个锥齿轮啮合来把电机在水平方向上的旋转转化为在垂直方向上的钻头的转动。该技术专利的结构在应用中只能一次钻一个孔，并且加工孔的位置精度相对较低，在加工中一般只适用于小型工件的横向孔加工。该种装置在加工孔时非常不便，在加工时不能根据加工工件的形状及孔的位置进行调整，在一次装夹的情况下不能同时加工位置非对称分布的横向内孔。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的圆筒形结构的横向内孔加工装置的上述不足，提供一种可同时加工多个位置非对称的横向内孔的圆筒形结构的横向内孔加工装置。本专利技术的技术方案圆筒形结构横向内孔加工装置，包括底座，其特征在于在所述底座上设置有中心轴和转盘，转盘与中心轴活动连接；在转盘上设置有定位尺和安装导向块；在中心轴上，紧固连接有动力箱装置；在中心轴的上端，活动套接有定位压块，定位压块压在待加工工件的上端；在定位压块上面，设置有压块螺母，压块螺母与中心轴上的外螺纹相配合；所述的动力箱装置的托盘与中心轴紧固连接，托盘上面设有导轨座与导轨相滑动配合，在导轨上面是相配合的滑块，滑块与箱体连接在一起；设置在箱体内的马达的输出轴上的主动齿轮与齿轮轴上的从动齿轮相啮合，带动齿轮轴转动，钻头可拆卸式连接在齿轮轴上；油缸的活塞杆与箱体相连接，带动箱体在导轨上滑动。更进一步的特征是在中心轴的上端设置有螺纹孔，导向条的螺纹杆件与中心轴上的螺纹孔相配合而连接；在底座上设置有安装定位块；在底座与转盘之间设置调整垫块。本专利技术圆筒形结构的横向内孔加工装置，相对于现有技术，有如下优点1、使筒形结构的横向内孔加工工艺大大简化，操作简单方便；2、可同时加工多个横向内孔，尤其是能够同时加工多个位置非对称的横向内孔，加工效率高、降低了工件的加工成本，其单个工件的加工费用只有原加工中心等专用设备的几分之一；3、在加工完一组孔后，可在工件不用重新安装、夹持的情况下，通过旋转90°就能加工其他位置的横向内孔，能降低工人在安装工件时的劳动强度和提高加工工作效率，同时也能提高加工孔的位置精度。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明图1是本专利技术加工装置主视图(剖视)；图2是图1的俯视图；图3是动力箱装置(件7)结构主视图(剖视)；图4是图3的俯视图；图5是图3的左视图。具体实施例方式如图1、2中，1-底座，2-中心轴，3-转盘，4-定位尺，5-安装导向块，6-安装定位块，7-动力箱装置，8-导向条，9-定位压块，10-压块螺母，11-把手，12-辅助定位件，13-调整垫块；本专利技术的横向内孔加工装置，包括底座1和安装在底座1上的中心轴2，转盘3设置在底座1上，与中心轴2活动连接，图示中的转盘3以轴承与中心轴2活动配合，围绕中心轴2转动，以适宜不同位置的孔的加工需要；转盘3作为安装或固定待加工圆筒形结构工件的工作台，在其上设置有定位尺4、安装导向块5，定位尺4主要用来配合待加工工件的定位，安装导向块5主要用来安装、固定待加工工件。在转盘3上设置有多个安装导向块5，用来在待加工工件放入时能够准确的放入，在底座1上的安装定位块6，用于在工件加工时限制工件绕中心轴2的转动，图示是六个；加工时，园筒形结构的待加工工件的下端就安装、固定在转盘3上，其上端再用其他夹紧件压紧、固定。在中心轴2的中上端上，紧固连接有动力箱装置7，动力箱装置7是本专利技术装置的核心部分，主要承担加工任务，对待加工工件进行钻孔加工；动力箱装置7的具体结构将在下面详细介绍。在动力箱装置7上部的中心轴2上设置有螺纹孔，中心轴2上的螺纹孔与导向条8的螺纹杆件相配合，使导向条8安装在中心轴2上；图中的导向条8是四个，为了防止工件在安装时位置的偏移而和钻头或者动力箱装置碰撞，其到防护作用，导向条8可以根据需求设计成不同的形状。在导向条8上方的中心轴2上(中心轴2的上端)，活动套接有定位压块9，定位压块9压在待加工工件的上端，将待加工工件压紧、固定，可以根据不同的工件形状作成相应形状的定位压块9以适应工件固定需求。在定位压块9上，设置有压块螺母10，压块螺母10与中心轴2上的外螺纹相配合，在中心轴2上上、下旋转，给定位压块9一定压力，与中心轴2配合把整个待加工工件压紧。在压块螺母10上设置把手11，以方便压块螺母10的转动。在底座1与转盘3之间设置调整垫块13，可调整转盘3相对中心轴2的位置高度，以适应不同高度的待加工工件的加工需要。在图2的俯视图中，在转盘3上设置的定位尺4、安装导向块5是跟随转盘3以及待加工工件一起转动的，而设置在在底座1上的安装定位块6是不随转盘3以及待加工工件一起转动的。在定位尺4旁边，设置有两个辅助定位件12；该两个辅助定位件12，可以防止因待加工工件的尺寸和质量较大，在转动时可能引起的定位尺4位置偏移或变形等情况的发生；定位块上配有定长螺钉用来调整使得定位块有一个准确的位置。在俯视图中还表示出了在待加工工件与转盘3转动了90度后的位置及在90度位置处的定位装置。工件中心通过中心轴2用压块压紧在转盘3上浮动定位状态，工件在加工成90度位置孔时不需要对工件重新定位，而只是靠转动转盘就可以达到我们的要求。如图3、4、5所示，20-托盘，21-导轨座，22-导轨，23-滑块，24-箱体，25-防护罩，28-马达，29-主动齿轮，30-齿轮轴，31-从动齿轮，32-钻头，33-轴承，34-油缸；本专利技术装置的动力箱装置7的一种具体实施例结构中，动力箱装置7的托盘20与中心轴2紧固连接，图示中是采用锥套锁紧连接，托盘20上面设有导轨座21与导轨22相配合，在导轨22上面是与之配合的滑块23，滑块23与箱体24连接在一起，图示是用螺栓连接；箱体24连同滑块23可以在导轨22上滑动，来完成加工的进给运动。在箱体24上安装有防护罩25用来保护箱体内的部件。马达28设置在箱体24内，马达28输出轴上的主动齿轮29与齿轮轴30上的从动齿轮31相啮合，带动齿轮轴30转动，钻头32可拆卸式连接在齿轮轴30上，马达28转动时，经齿轮轴30就带动钻头32同步转动，对待加工工件进行钻孔加工。马达28通过它上面带的法兰盘用螺栓和箱体24上的挡板连接在一起，齿轮轴30两端用轴承33和箱体24装配在一起；动力箱装置7中的钻头32是两个以上，图示是四个，齿轮轴30与钻头32的位置可以是以中心轴2为中心对称分布的，也可以根据需要设计成不对称的；可拆卸式钻头32上可用不同型号的刀具(钻头)来完成加工，适应面广。当待加工工件在图中所示的位置加工完毕以后，工件在转盘3的带动下旋转90度，在不用重新夹持、本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆筒形结构横向内孔加工装置，包括底座（１），其特征在于：在所述底座（１）上设置有中心轴（２）和转盘（３），转盘（３）与中心轴（２）活动连接；在转盘（３）上设置有定位尺（４）和安装导向块（５）；在中心轴（２）上，紧固连接有动力箱装置（７）；在中心轴（２）的上端，活动套接有定位压块（９），定位压块（９）压在待加工工件的上端；在定位压块（９）上面，设置有压块螺母（１０），压块螺母（１０）与中心轴（２）上的外螺纹相配合；所述的动力箱装置（７）的托盘（２０）与中心轴（２）紧固连接，托盘（２０）上面设有导轨座（２１）与导轨（２２）相滑动配合，在导轨（２２）上面是相配合的滑块（２３），滑块（２３）与箱体（２４）连接在一起；设置在箱体（２４）内的马达（２８）的输出轴上的主动齿轮（２９）与齿轮轴（３０）上的从动齿轮（３１）相啮合，带动齿轮轴（３０）转动，钻头（３２）可拆卸式连接在齿轮轴（３０）上；所述的动力箱装置（７）内的油缸（３４）的活塞杆与箱体（２４）相连接，带动箱体（２４）在导轨（２２）上滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔宇，郭建军，李志立，谭雄德，李鸿军，黄浩，蒋世清，
申请(专利权)人：重庆工学院，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]