本发明专利技术涉及一种船螺贝壳电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法，具体包括瓷泥的选用、瓷器互坯的加工、船螺贝壳的加工处理、用船螺贝壳对瓷器素坯进行装饰四个步骤；采用该方法制得的陈设艺术瓷器，具有天然的表面纹理以及强烈的立体感；采用纯天然、废弃船螺贝壳回收再利用，把废弃的原料转换为经济效益，节约生产成本、节约能源，利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷工艺品的制造方法，具体涉及，属于瓷器制作
技术介绍
陶瓷工艺品表面离不开装饰，高水平的装饰对提高制品的质量及档次起着十分重要的作用。陶瓷制品的 装饰涉及到材料、工艺、美术等多个领域，传统上陶瓷制品的表面装饰方法有施釉装饰、彩饰(如釉上彩、釉下彩、釉中彩、印花贴花)和液体颜料(如金水、彩虹料、渗花颜料)装饰等。但上述方法均难以形成具有天然纹理、立体感强、活泼的效果，难以适应当今社会尤其是欧美国家陶瓷爱好者崇尚自然的审美心理，且原材料成本较高，耗能也较多。船螺贝壳又名顶公螺，属于人工养殖的一种，它能使产品具有天然的表面纹理以及强烈的立体感，具有很好的艺术效果，将船螺贝壳用于电镀陈设艺术瓷器的装饰，效果好，且节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供，它能使产品具有天然的表面纹理以及强烈的立体感，同时又变废为宝，节约能源，有利于环境的保护。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: ，包括以下步骤: Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成:SiO2 62 68%，Al2O3 22 26%，Fe2O3 0.16 0.20%, MgO 0.20 0.38%, TiO2 0.02 0.04%, CaO0.2 0.4%, K2O 3.0 4.8%, Na2O 1.6 2.0% 和 IL 3.0 6.0%,瓷泥的含水率为 25 26% ； (2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例按重量百分比分别为:瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8 2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧对结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在125(Tl280°C，烧结时间6 7小时； (3)船螺贝壳的加工:船螺贝壳经过“水冲洗一高温烧煮一用体积比为2:1的水和醋酸溶液泡制2Γ36小时一水冲洗”这一系列程序处理后，按照要求切割、抛光打蜡； (4)用以上步骤(3)中的材料船螺贝壳对陶瓷素坯进行装饰:将要装饰的瓷器素坯表面均匀抹上强力水溶性胶水2(Γ40分钟，按照设计师的要求将船螺贝壳一粒一粒地粘贴在陶瓷电镀本体上。本专利技术的瓷器适合在公共场所及私人室内陈列使用，特别适合于欧美、中东等国家和地区。本专利技术的有益效果是:(1)采用该方法制得的陈设艺术瓷器，具有天然的表面纹理以及强烈的立体感，具有 很好的艺术效果； (2)船螺贝壳通过粘贴的方式装饰在陶瓷表面，不需要烧制可以降低能源消耗； (3)采用纯天然、废弃船螺贝壳回收再利用，把废弃的原料转换为经济效益，节约生 产成本、节约能源，利于环境保护。具体实施方式: 下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1 整个表面用船螺贝壳电镀瓷花瓶的制造方法 Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成=SiO265%, Al2O3 24%, Fe2O3 0.18%, MgO 0.29%, TiO2 0.03%, CaO 0.3%, K2O 3.9%, Na2Ol.8% 和 IL4.5%，瓷泥的含水率为26% ； (2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例按重量百分比分别为:瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94:0.8:5:0.2，然后用搅拌机搅拌2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧对结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1265°C，烧结时间6.5小时； (3)船螺贝壳的加工 :船螺贝壳经过“水冲洗一高温烧煮一用体积比为2:1的水和醋酸溶液泡制30小时一水冲洗”这一系列程序处理后，按照要求切割、抛光打蜡； (4)用船螺贝壳对瓷器进行装饰:将要装饰的花瓶全部电镀金色或者银色，把要贴船螺(按照设计要求)的部分用白色油漆漆成白色(或者直接上釉隔离成白色)，根据设计要求把胶水均匀地涂在白色区域表面，等待20分钟用切割好的船螺贝壳一粒一粒摆放均匀粘贴在白色区域表面，最后涂上一层聚胺脂清漆，封闭则完成； 用上述方法可制得具有天然的表面纹理以及强烈立体感的船螺贝壳装饰花瓶。实施例2 整个表面用船螺贝壳电镀瓷花瓶的制造方法 Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成=SiO262%, Al2O3 22%, Fe2O3 0.16%, MgO 0.20%, TiO2 0.02%, CaO 0.2%, K2O 3.0%, Na2O 1.6% 和 IL3.0%，瓷泥的含水率为26% ； (2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例按重量百分比分别为:瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧对结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1280°C，烧结时间6小时； (3)船螺贝壳的加工:船螺贝壳经过“水冲洗一高温烧煮一用体积比为2:1的水和醋酸溶液泡制24小时一水冲洗”这一系列程序处理后，按照要求切割、抛光打蜡； (4)用船螺贝壳对瓷器进行装饰:将要装饰的花瓶全部电镀金色或者银色，把要贴船螺(按照设计要求)的部分用白色油漆漆成白色(或者直接上釉隔离成白色)，根据设计要求把胶水均匀地涂在白色区域表面，等待30分钟用切割好的船螺贝壳一粒一粒摆放均匀粘贴在白色区域表面，最后涂上一层聚胺脂清漆，封闭则完成；用上述方法可制得具有天然的表面纹理以及强烈立体感的船螺贝壳装饰花瓶。实施例3 整个表面用船螺贝壳电镀瓷花瓶的制造方法 Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成=SiO264%, Al2O3 23%, Fe2O3 0.17%, MgO 0.25%, TiO2 0.02%, CaO 0.2%, K2O 3.5%, Na2O 1.7% 和 IL3.5%，瓷泥的含水率为25.8% ； (2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例按重量百分比分别为:瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.9小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧对结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1260°C，烧结时间7小时； (3)船螺贝壳的加工:船螺贝壳经过“水冲洗一高温烧煮一用体积比为2:1的水和醋酸溶液泡制24小时一水冲洗”这一系列程序处理后，按照要求切割、抛光打蜡； (4)用船螺贝壳对瓷器进行装饰:将要装饰的花瓶全部电镀金色或者银色，把要贴船螺(按照设计要求)的部分用白色油漆漆成白色(或者直接上釉隔离成白色)，根据设计要求把胶水均匀地涂在白色区域表面，等待25分钟用切割好的船螺贝壳一粒一粒摆放均匀粘贴在白色区域表面，最后涂上一层聚胺脂清漆，封闭则完成； 用上述方法可制得具有天然的表面纹理以及强烈立体感的船螺贝壳装饰花瓶。实施例4 整个表面用船螺贝壳电镀瓷花瓶的制造方法 Cl)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成=S本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种船螺贝壳电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于：包括以下几个步骤：（1）瓷泥的选用：选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成：SiO2 62~68%，Al2O3 22~26%，Fe2O3 0.16~0.20%，MgO 0.20~0.38%，TiO2 0.02~0.04%，CaO 0.2~0.4%，K2O 3.0~4.8%，Na2O 1.6~2.0%和IL 3.0~6.0%，瓷泥的含水率为25~26%；（2）瓷器素坯的加工：将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为（按重量百分比%）：瓷泥 : 水 : 水玻璃 : 腐殖酸钠=94 : 0.8 : 5 : 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8‑2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑炉中进行烧结，制成瓷器素坯，烧结温度控制在1250℃‑1280℃，烧结时间6‑7小时；（3）船螺贝壳的加工：船螺贝壳经过一系列程序处理后，按照要求切割、抛光打蜡；（4）用以上步骤（3）中的材料船螺贝壳对陶瓷素坯进行装饰：将要装饰的瓷器素坯表面均匀抹上水溶性胶粘剂20~40分钟，按照设计师的要求将船螺贝壳一粒一粒地粘贴在陶瓷电镀本体上。...
【技术特征摘要】
1.一种船螺贝壳电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法，其特征在于:包括以下几个步骤:(1)瓷泥的选用:选用普通的中温烧成瓷泥，由以下重量份的百分比组分组成:SiO2 62 68%，Al2O3 22 26%，Fe2O3 0.16 0.20%, MgO 0.20 0.38%, TiO2 0.02 0.04%, CaO0.2 0.4%, K2O 3.0 4.8%, Na2O 1.6 2.0% 和 IL 3.0 6.0%,瓷泥的含水率为 25 26% ； (2)瓷器素坯的加工:将瓷泥加入水、水玻璃和腐殖酸钠，加入的比例为(按重量百分比％):瓷泥:水:水玻璃:腐殖酸钠=94: 0.8: 5: 0.2，然后用搅拌机搅拌1.8-2小时，过100目振动筛；备好石膏模具注浆成型，干燥后在陶瓷窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镇通，尚科明，蔡泽旬，
申请(专利权)人：广东四通集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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