本实用新型专利技术公开一种长短齿型锯片，包括圆盘形的基体及均匀设于该基体径向外侧的若干刀头，所述基体的外沿上均匀开设有若干个凹槽，每相邻两个凹槽间形成一固接部，所述若干刀头一一对应固接在所述各固接部上；所述刀头分长齿刀头和短齿刀头，它们在所述基体的固接部上呈相间分布；于此相比短齿型锯片，刀头不易被磨损，克服了短齿型锯片存在使用寿命短的缺点，而且相对长齿型锯片，刀头间的间距变大，切割中排屑空间变大，刀头降刀量变大，故而带来较佳的锋利度，本案长短齿结构设计综合了长齿型锯片使用寿命长的优点，以及短齿型锯片锋利度好的优点，极大地提高了锯片的实用性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金刚石锯片领域，具体涉及一种长短齿型锯片。
技术介绍
金刚石锯片用于切割非金属材料特别是石板材已为公知，金刚石锯片作为易损件其单位面积消耗量的多少极大影响加工成本。公知的圆形金刚石锯片包括一圆盘形基体及均匀设于基体径向外侧的若干刀头组成，基体的外沿上均匀分布有若干个凹槽，该每凹槽沿径向方向向基体部分延伸，则每相邻两个凹槽间形成固接部，所述刀头的内沿固接在所述固接部的外沿上，按刀头内沿的长度是否与固接部外沿的长度相对应，将刀头区分为长齿刀头和短齿刀头，对应锯片分为长齿型锯片(刀头均为长齿刀头)和短齿型锯片(刀头均为短齿刀头)，长齿型锯片使用寿命较长，但由于相邻刀头间距短，切割中降刀量小，排屑空间小，由此带来锋利度低的问题，而短齿型锯片相邻刀头间距较长，切割中排屑空间大，降刀量较大，则锋利度较佳，但刀头易被磨损，使用寿命短，由此目前锯片的结构设计无法平衡锋利度及使用寿命的问题，锯片的综合实用性能不佳。有鉴于此，本专利技术人针对现有锯片存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长短齿型锯片，通过长短齿刀头相间设置，综合了切割锋利度高、使用寿命长的优异实用性能。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种长短齿型锯片，包括圆盘形的基体及均匀设于该基体径向外侧的若干刀头，所述基体的外沿上均匀开设有若干个凹槽，每相邻两个凹槽间形成一固接部，所述若干刀头一一对应固接在所述各固接部上；所述刀头分长齿刀头和短齿刀头，它们在所述基体的固接部上呈相间分布。所述刀头包括与基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，该刀头的厚度呈阶梯式跃变增加，所述刀头的两侧面还形成有沿刀头径向方向延伸的护翼，该护翼从所述刀头的最厚端延伸至最薄端，并且该护翼的外侧面与所述刀头的最厚端的外端面相齐平。所述护翼在所述刀头的两侧面上各设有两个，该两侧面的两对护翼呈相对应或者相错开设置。由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述刀头的厚度呈二个阶梯式跃变。采用上述方案后，本技术一种长短齿型锯片，其刀头分为长齿刀头和短齿刀头，它们以相间排列方式分别一一对应固接在基体的固接部上，于此相比传统短齿型锯片，刀头不易被磨损，克服了短齿型锯片存在使用寿命短的缺点，而且相比传统长齿型锯片，刀头间的间距变大，切割中排屑空间变大，刀头降刀量变大，故而带来较佳的锋利度，本案长短齿结构设计综合了长齿型锯片使用寿命长的优点，以及短齿型锯片锋利度好的优点，极大地提高了锯片的实用性能。再有，所述长、短齿型刀头还可均采用新型台阶式结构，即在刀头厚度呈阶梯式跃变的结构下，还增设护翼结构，该护翼从刀头的最厚端延伸至最薄端，并且护翼的外侧面与刀头的最厚端的外端面相齐平，由此，刀头可以借由刀头内沿及护翼的内端面，二者共同与固接部进行固接，相比传统技术，本案刀头与基体间的固接更加简易牢固，同时也加强了二者相互间的把持力，切割中也更加平稳，另外护翼的设置还增加了刀头的切线数，故而也能够提高刀头的锋利度。附图说明图1是本技术锯片的结构示意图；图2是图1局部A的放大图；图3是本新型刀头的结构示意图；图4是图3的A-A向剖视图。标号说明基体I 凹槽11固接部 12 刀头2长齿刀头 21 刀头内沿211刀头外沿 212 最厚端 213最薄端 214 护翼215短齿刀头 2具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-2所示为本新型涉及的一种长短齿型锯片，包括圆盘形的基体I及均匀设于该基体I径向外侧的若干刀头2，基体I的外沿上均匀开设有若干个凹槽11，每相邻两个凹槽11间形成一固接部12，所述若干刀头2 —一对应固接在各固接部12上；本新型主要改进点在于，所述刀头2分长齿刀头21和短齿刀头22，它们在基体I的固接部12上呈相间分布(参加图2),长齿刀头21内沿的长度与固接部12外沿的长度相对应，短齿刀头22内沿的长度短于固接部12外沿的长度，固接中短齿刀头22内沿的中心点与固接部12外沿的中心点相对应，由此使短齿刀头22与相邻的二长齿刀头21间的间距相等。于此，本案长短齿型锯片相比传统短齿型锯片，刀头2不易被磨损，克服了短齿型锯片存在使用寿命短的缺点，而且相比传统长齿型锯片，刀头2间的间距变大，切割中排屑空间变大，刀头降刀量变大，故而带来较佳的锋利度。由此，本案长短齿结构设计综合了长齿型锯片使用寿命长的优点，以及短齿型锯片锋利度好的优点，极大地提高了锯片的实用性能。再有，本案还对所述刀头2结构提出改进，举长齿刀头21为例(短齿刀头22同理)，如图3-4所示，长齿刀头21包括刀头内沿211和刀头外沿212，刀头内沿211与固接部12径向外侧固接，刀头外沿212起切削作用。由刀头内沿211至刀头外沿212的径向延伸方向，长齿刀头21的厚度呈阶梯式跃变增加，一较佳实施例如图4所示，长齿刀头21的厚度呈二个阶梯式跃变。长齿刀头21的两侧面还形成有护翼215，该护翼215沿长齿刀头21的径向方向延伸，从长齿刀头21的最厚端213延伸至最薄端214,直至端面与刀头内沿211相齐平，并且所述护翼215的外侧面与长齿刀头21的最厚端213的外端面相齐平。所述护翼215在长齿刀头21的两侧面上各设有两个，长齿刀头21的侧面构成Π型台阶式结构，所述两侧面的两对护翼215可以呈相对应设置或者呈相错开设置。所述长齿刀头21采用所述新型台阶式结构，即在长齿型刀头21厚度呈阶梯式跃变的结构下，还增加护翼215结构，由此，长齿型刀头21可以借由刀头内沿211及护翼215的内端面，它们二者共同与基体I的固接部12进行固接，相比传统技术，刀头与基体间的固接更加简易牢固，同时也加强了二者相互间的把持力，切割中也更加平稳，另外护翼215的设置同时增加的切线数，故而也提高了刀头的锋利度。短齿刀头22结构同长齿刀头21，原理同上所述，这里不再详细累述。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长短齿型锯片，包括圆盘形的基体及均匀设于该基体径向外侧的若干刀头，所述基体的外沿上均匀开设有若干个凹槽，每相邻两个凹槽间形成一固接部，所述若干刀头一一对应固接在所述各固接部上；其特征在于：所述刀头分长齿刀头和短齿刀头，它们在所述基体的固接部上呈相间分布。
【技术特征摘要】
1.一种长短齿型锯片，包括圆盘形的基体及均匀设于该基体径向外侧的若干刀头，所述基体的外沿上均匀开设有若干个凹槽，每相邻两个凹槽间形成一固接部，所述若干刀头一一对应固接在所述各固接部上；其特征在于:所述刀头分长齿刀头和短齿刀头，它们在所述基体的固接部上呈相间分布。2.如权利要求1所述的一种长短齿型锯片，其特征在于:所述刀头包括与基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，该刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建雄，汤磊平，王玉珍，
申请(专利权)人：泉州众志金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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