金属板材综裁加工机组制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种金属板材综裁加工机组，包括顺序连接的开卷机（２）、纵剪机（６），所述纵剪机（６）后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。该方案是采用多层（一般为两层）搭配宽度的方法，可以使不同宽度与长度的板材得以在一个卷料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁，节约了材料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种金属板材综裁加工机组。技术背景.-现有金属板材的巻材加工一般均采用分剪收巻或横剪堆垛的方式。而用户 大量使用的材料均是大型钢材厂的成型宽度的巻材。用户的使用尺寸与钢巻的 宽度尺寸相差很大，只能在剪切时裁掉多余的料头来保证使用的尺寸，这样就 无形中浪费了大量的原材料及增加其他工序的人力、物力，增加了零件的制造 成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种金属板材 综裁加工机组及其加工方法的技术方案，该方案解决了金属巻材用户由于买不 到合适料宽的巻材而大量浪费材料的难题，并且可以将多余材料通过收巻再储 存。本方案是通过如下技术措施来实现的包括顺序连接的开巻机、纵剪机， 所述纵剪机并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。该金属板材综裁加工机组是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，使 不同宽度与长度的板材得以在一个巻料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪 裁。板材纵向剪切时将板料上下分开，使切口上下错位以保证切口效果。所述纵剪机还与余料收巻机并联，把从纵剪机分条后的余料收巻。为方便 使用，该余料收巻机为可移动式。所述纵剪机还与废边收巻机并联，把从纵剪机分条后的一侧多余的废边丝 收巻。由于每层采用互相等待送进的方法，所述纵剪机通过并联的储料缓冲仓分 别与所述精校机连接。所述精校机与剪切机之间有储料缓冲仓，其通过送进机 构与剪切机连接，使每层运行的板料以最合理的速度运行。该送进机构可为伺 服送进机，以控制送入剪切机板材的长度。为节约空间及便于维护，所述精校机I和II组成一体式结构的双层精校机， 所述伺服送进机I和II组成一体式结构的双层伺服送进机，所述剪切机I和II 组成一体式结构的双层剪切机，所述码垛机I和II组成一体式结构的双层码垛 机。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中该金属 板材综裁加工机组是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，使不同宽度与 长度的板材得以在一个巻料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁。同时， 还设有一个上层的移动式收巻机，来将多余宽度板料再收巻。这样最大限度的 节约了原材料。附图说明图l为本技术具体实施方式的结构示意图。图中，l为辅助支撑，2为开巻机，3为上料小车，4为纠偏装置，5为粗校机， 6为纵剪机，71为储料缓冲仓I , 72为储料缓冲仓ni， 81为精校机I ， 82为精校 机II， 9为余料收巻机，101为伺服送进机I， 102为伺服送进机n， lll为剪切 机I， 112为剪切机n, 121为板料输送机I， 122为板料输送机n， 131为储料 缓冲仓II， 132为储料缓冲仓IV， 14、 15为摆桥。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其 附图，对本方案进行阐述。首先，将巻料外包装打开后放至开巻上料小车3上，操作上料按钮站上的小' 车前进按钮，将巻料沿开巻机2轴线方向在小车导轨上前进，同时操作小车升降 旋钮使巻料内孔与开巻机2芯轴相对应一致，上料小车3将巻料到位后开巻机2芯 轴自动涨紧，同时开巻辅助支撑l升起、上料小车3降下开出至初始位置。开巻机2压料臂压下，人工将料巻钢带剪断，开动开巻机2放料，钢板经纠 偏装置4进入粗校机5引料对辊，把料引入粗校机5校平钢板后再送入纵剪机6把 料按宽度要求分成条料， 一侧多余的废边丝经导向进入废边收巻机钳口；把分 好的成品条第一条料经摆桥14进入精校机I81校平，再经摆桥15、 二级纠偏装 置进入伺服送进机I 101;同时分好的成品条第二条料经摆桥14向下进入精校机 H82校平，再经摆桥15、 二级纠偏装置进入伺服送进机II 102;另一侧需收紧的成品条第三条料牵引至移动余料收巻机9前的收巻张力平台，再送入其液压钳 口后余料收巻机9涨紧，将张力平台压紧条料；然后逐步开动摆桥使其落下，同 时开动粗校机5和精校机I 81和II82将板料分别引入储料缓冲仓I 71、 IH72和 11131、簡2，点动伺服送料机I 101和II102将板料分别送入剪切机I lll和 II 112，启动剪切机I lll和II 112将板料料头剪齐，此时将主操作台按钮换 至自动，则生产线进入自动化生产工序。储料缓冲仓是生产线重要的柔性连接体，为了满足生产线自动化连续生产 的要求而设，以满足间歇剪切和连续式校平的工艺需要。储料缓冲仓由液压摆 桥、过渡活套及三对光电开关组成，液压摆桥是为了手动上料时平滑过渡板料 之用，自动生产时摆桥提前落下，过渡活套是为了保证板料在自动化生产时圆 滑过渡不伤害板料表面之用，而光电开关在料仓内分上中下三对，在生产线自 动化生产过程中，以适应不同板厚要求，用于自动控制生产线前序和后序的生 产速度，生产线速度由调速器控制，如果前序速度低于进给的平均速度，则料 仓内的储料减少小于上限，光电传感器发出信号加快前序速度，如果提高前序 速度后，料仓内储料仍然减少，小于最上限时，则光电传感器发出信号，使后 序停止，如果前序速度调整后大于平均速度，料仓内储料增加到超过中限时， 光电传感器发出信号降低前序速度。若降低速度后料仓内的储料仍然增多，当 超过最低限位时，光电传感器发出信号使前序停止。当送进长度达到设定长度时自动剪切，剪切后的成品板通过板料输送机I 121、 II 122送至气动码垛机I、 II自动码齐，达到设定的张数后生产线自动停 机，再将码垛整齐的成品板料输送至起吊位置，同时收巻机也同步开始巻取成 品条料，到整巻料结束工作后再将其取出备用。综上所述，本生产线除了具备普通生产线开巻校平自动化剪切码垛的特性 以外，又开发具备了综合纵剪分条收巻在一起的综合套裁的功能。也就是说， 在同一巻巻料的基础上，方便快捷高效的将板料分切成不同长度、不同宽度的 成品板料和成品条料小巻，极大的发挥了板料的利用率和自动化生产线的使用 价值，在板材加工行业有着极高的推广价值。权利要求1. 一种金属板材综裁加工机组，包括顺序连接的开卷机(2)、纵剪机(6)，其特征是所述纵剪机(6)后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。2. 根据权利要求l所述的金属板材综裁加工机组，其特征是:所述纵剪机(6)还与余料收巻机(9)并联。3. 根据权利要求l所述的金属板材综裁加工机组，其特征是所述纵剪机(6)还与废边收巻机并联。4. 根据权利要求1或2或3所述的金属板材综裁加工机组，其特征是所述纵 剪机(6)通过并联的储料缓冲仓分别与所述精校机连接。5. 根据权利要求1或2或3所述的金属板材综裁加工机组，其特征是所述精校机与剪切机之间有储料缓冲仓，其通过送进机构与剪切机连接。专利摘要本技术涉及的是一种金属板材综裁加工机组，包括顺序连接的开卷机(2)、纵剪机(6)，所述纵剪机(6)后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。该方案是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，可以使不同宽度与长度的板材得以在一个卷料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁，节约了材料。文档编号B21D43/28GK201224017SQ20082002485公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日专利技术者孙昌圣, 张明河, 耀 李, 东 武,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材综裁加工机组，包括顺序连接的开卷机（２）、纵剪机（６），其特征是：所述纵剪机（６）后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武东，袁德泉，张明河，李耀，孙昌圣，王正华，
申请(专利权)人：济南捷成数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]