一种焦化塔机械消泡的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种焦化塔机械消泡的方法和装置。设置新型离心消泡器，离心消泡器的泡沫吸入管伸入焦炭塔的泡沫层，高速旋转的叶轮将吸入的泡沫打破。消泡器内的气体随焦炭塔顶油气进入焦化分离塔，液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，可以作为循环油，也可以分离焦粉后，进入焦化分离塔。本发明专利技术方法和装置可以取消或减少在焦化工艺中加入的消泡剂，对焦化液体产品的后续加工不产生不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦化塔机械消泡的方法和装置，属于石油化工

技术介绍
近年来，由于世界范围内石油资源日益匮乏以及各国对能源的需求不断增加，人们越来越重视渣油的加工利用。作为脱碳技术的一种，渣油焦化工艺具有投资少、操作费用低等优点，得到了广泛的发展。在延迟焦化的操作过程中，随着进料和反应时间的增加，焦炭塔内的焦面逐渐增高，同时塔内的泡沫层也会接近塔顶，如果泡沫层随着焦化油气流出焦炭塔，会影响后续设备操作的稳定性，降低焦炭塔的有效使用容积。因此，为解决泡沫层的问题，往往需要向焦炭塔内注入含硅的消泡剂。研究表明，经过焦化分馏塔后，消泡剂中的硅会有60% 70%进入焦化汽油中，20% 30%进入焦化柴油中，10% 20%进入焦化蜡油中。而这些硅可以导致焦化馏分油(焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油)加氢精制催化剂的中毒。US5667669提供了一种用动、植物油和聚异丁烯等代替含硅消泡剂的方法，不但会使消泡成本增加，而且消泡效果一般。CN200910232534.6提供了一种多活性组分的延迟焦化非硅消泡剂及其制备方法。其采用聚醚或改性聚醚聚合物、高碳醇混合物、高碳醇脂肪酸酯或脂肪酰胺、烃化油等原料制成消泡剂，虽然具有一定的消泡效果，但是原料构成复杂，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焦化塔机械消泡的方法和装置，取消或减少消泡剂的用量， 减少焦化馏分油中的硅含量，以利于后续加工处理。本专利技术焦化塔机械消泡的方法包括如下内容:设置离心消泡器，离心消泡器的泡沫吸入管伸入焦炭塔的泡沫层，离心消泡器内设置旋转的叶轮将吸入的泡沫打破，离心消泡器内的气体与焦炭塔顶油气进入焦化分离塔，离心消泡器的液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，可以作为焦碳塔的循环油，也可以分离焦粉后，进入焦化分离塔。本专利技术焦化塔机械消泡的方法具体包括以下内容: a、焦化原料经焦化分馏塔底部换热及加热炉加热后，进入焦炭塔焦化进行焦化反应；当焦炭塔的料面和泡沫层达到离心消泡器的泡沫吸入管高度时，离心消泡器开始启动； b、离心消泡器的叶轮高速旋转，将焦炭塔内的泡沫吸入消泡器。泡沫经过叶轮高速撕扯和消泡器壳体内壁的撞击破沫后，油气由离心消泡器的上部引出，与焦炭塔顶油气一起进入焦化分馏塔；液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，可以作为循环油或进入焦化分离塔。所述离心消泡器由离心叶轮、壳体和泡沫吸入管组成，离心叶轮安装在壳体内，泡沫吸入管穿过壳体底部，泡沫吸入管伸入焦炭塔内部，泡沫吸入管末端距离焦炭塔顶盖的高度为焦炭塔高度的5% 30%，优选为10% 25%。当焦炭塔中泡沫高度达到泡沫吸入管末端时，离心消泡器开始启动。离心叶轮通过外加动力如电动机带动，转速一般为300 5000转/分钟。本专利技术所述焦化工艺操作条件为:焦化原料加热到450 530°C，焦炭塔内的温度为465 525°C，操作压力为0.01 1.5MPa。具体操作条件可以根据原料性质及产品指标确定。步骤(a)所述离心消泡器操作压力与焦炭塔保持一致。焦化原料一般为> 350°C的重、渣油原料。通常可选择常减压整流装置的渣油、减粘裂化的渣油、脱浙青装置的重脱浙青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油等。也可以选择煤加工油、页岩油、油砂等作为原料。本专利技术方法中，当焦炭塔泡沫高度低于泡沫吸入管末端时，可以从离心消泡器的泡沫吸入管引入焦化柴油对焦炭塔进行喷淋，实现辅助消泡的作用。本专利技术延迟焦化装置，包括焦炭塔和离心消泡器，离心消泡器由离心叶轮、壳体和泡沫吸入管组成，离心叶轮安装置在壳体内，泡沫吸入管与壳体底部联通，泡沫吸入管伸入焦炭塔内部，泡沫吸入管末端距离焦炭塔顶盖的高度为焦炭塔高度的5% 30%，优选为10% 25%。当焦炭塔中泡沫高度达到泡沫吸入管末端时，离心消泡器开始启动。离心叶轮通过外加动力如电动机带动，转速一般为300 5000转/分钟。叶轮为吸气式叶轮。叶轮与泡沫吸入管上端为可自由转动式联接，也可以与泡沫吸入管上端具有适宜间隙，通过叶轮的吸气功能将焦化塔内的泡沫吸入离心消泡器，然后通过叶轮的撕扯、撞击作用将泡沫破除。离心消泡器可以设置焦化塔的上部，也可以并列设置。焦炭塔一般设置两个切换操作，每个焦炭塔可以单独设置离心消泡器，也可以两个焦炭塔设置一个共用的离心消泡器。两个焦炭塔共用一个 消泡器时，消泡器的泡沫吸入管通过三通结构分别伸入两个焦炭塔中，也可以设置两个泡沫吸入管，分别伸入两个焦炭塔中，伸入两个焦炭塔的泡沫吸入管上分别设置阀门。本专利技术的优点是: 1、机械法消除泡沫，无须化学药剂，不产生二次污染，对焦化馏分油的后续加工不产生影响。2、占地面积小，投资成本低。3、运行成本低，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术工艺方法流程示意图。图中:1-焦炭塔，2-离心消泡器，3-焦化分馏塔，4-消泡器叶轮，5-泡沫吸入管，6-焦化油气，7-循环油，8-焦化原料油。具体实施例方式为进一步阐述本专利技术的具体特征，将结合附图加以说明。结合附图1，本专利技术一种焦化塔机械消泡的方法的过程为: 焦化原料8经加热后，进入焦炭塔I焦化。当焦炭塔I的料面和泡沫层达到适宜高度时，离心消泡器2开始启动；离心消泡器2的叶轮4高速旋转，将焦炭塔I内的泡沫吸入离心消泡器2。泡沫经过叶轮4高速撕扯和消泡器壁的撞击破沫后，油气由离心消泡器2的上部引出，与焦炭塔顶油气一起进入焦化分馏塔；液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，作为循环油使用。通过以下试验进一步说明本专利技术的方案和效果。对于其它原料或需生产其它指标产品时，可以相应调整操作条件等
技术实现思路
。实施例和比较例采用处理量为5Kg/h的延迟焦化试验装置，离心消泡器叶轮为吸气式叶轮，转速为1000转/分钟，焦炭塔的正常操作周期为16小时。实施例1 在焦炭塔的顶部设立离心消泡器，离心消泡器的泡沫吸入管深入焦炭塔的长度为焦炭塔高度的10%，当泡沫层达到泡沫吸入管时，启动离心消泡器。试验原料性质见表1，工艺操作条件及试验结果见表2。实施例主要考察在没有消泡剂的情况下，依靠离心消泡器，也可以达到焦炭塔正常的操作周期。比较例I 在焦炭塔顶注入传统的硅消泡剂。试验原料性质见表1，工艺操作条件及试验结果见表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化塔机械消泡的方法，其特征在于：设置离心消泡器，离心消泡器的泡沫吸入管伸入焦炭塔的泡沫层，离心消泡器内设置旋转的叶轮将吸入的泡沫打破，离心消泡器内的气体与焦炭塔顶油气进入焦化分离塔，离心消泡器的液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，作为焦碳塔的循环油，或者分离焦粉后，进入焦化分离塔。

【技术特征摘要】
1.一种焦化塔机械消泡的方法，其特征在于:设置离心消泡器，离心消泡器的泡沫吸入管伸入焦炭塔的泡沫层，离心消泡器内设置旋转的叶轮将吸入的泡沫打破，离心消泡器内的气体与焦炭塔顶油气进入焦化分离塔，离心消泡器的液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，作为焦碳塔的循环油，或者分离焦粉后，进入焦化分离塔。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:焦化原料经焦化分馏塔底部换热及加热炉加热后，进入焦炭塔焦化进行焦化反应；当焦炭塔的料面和泡沫层达到离心消泡器的泡沫吸入管高度时，离心消泡器开始启动。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于:离心消泡器的叶轮高速旋转，将焦炭塔内的泡沫吸入消泡器，泡沫经过叶轮高速撕扯和消泡器壳体内壁的撞击破沫后，油气由离心消泡器的上部引出，与焦炭塔顶油气一起进入焦化分馏塔；液体沿着消泡器壁汇集在消泡器的底部，作为焦 碳塔的循环油或进入焦化分离塔。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:离心消泡器由离心叶轮、壳体和泡沫吸入管组成，离心叶轮安装置在壳体内，泡沫吸入管穿过壳体底部，泡沫吸入管伸入焦炭塔内部，泡沫吸入管末端距离焦炭塔顶盖的高度为焦炭塔高度的5% 30%，优选为10% 25%。5.按照权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜彬，曲涛，曹春清，刘雪玲，郭蓉，刘建宇，曾榕辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司， 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11