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卧式复合材料杆塔生产设备制造技术

技术编号:8717793 阅读:232 留言:0更新日期:2013-05-17 19:41
本发明专利技术公开了一种卧式复合材料杆塔生产设备,包括与水平面相平行的模具,该模具的左右两端分别与左右两边的模具支架相连接,所述模具支架的下端与对应的轨道传动相连,模具支架可以在轨道上左右移动,模具可以在模具支架上旋转,在所述模具上并排套有至少三个浸胶导向环,所述浸胶导向环与模具同轴布置,该浸胶导向环各自与对应的环形盘相连,在环形盘的盘面上均匀布置有纤维团固定轴,所述环形盘可以绕模具转动。本发明专利技术采用上述结构,使生产出来的复合材料杆塔中包含有零度纤维,显著提高了复合材料杆塔整体的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能,具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卧式复合材料杆塔生产设备,具体用于生产复合材料杆塔。
技术介绍
目前,在铺设输电线路时,复合材料杆塔相对于传统的钢筋混凝土杆塔及钢结构杆塔,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化、强度高、使用寿命长、维护成本低等一系列优点。现有的复合材料杆塔生产设备均为卧式设备,主要是将圆锥状的模具横卧布置,在该模具的端头设置有挂齿,在模具旁设置带浸胶装置的导纱小车,用于给连续纤维浸溃胶体状的热固性树脂。所述导纱小车上设置有导纱头,导纱头靠近模具表面,用于引导连续纤维。所述模具在电机的带动下转动,同时导纱小车在另一电机的带动下沿与模具轴平行的方向往复移动,从而将浸胶之后的连续纤维小角度缠绕布置在模具上。生产中,当连续纤维布置到模具端头时,被模具端头的挂齿勾住,使连续纤维可以返回继续布置。采用上述生产设备,模具必须转动,才能防止胶体状的热固性树脂偏聚在模具的下侧、避免生产的复合材料杆塔整体力学性能分布不均,在卧式模具转动的情况下,上述设备无法实现大量的连续纤维浸胶之后均匀地布置在模具的轴截面上,从而使生产出来的复合材料杆塔中没有零度纤维(零度纤维即位于杆塔轴截面上的连续纤维)。所以目前生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式复合材料杆塔生产设备,包括圆锥形的模具(6),其特征在于:所述模具(6)的中心线与水平面相平行,模具(6)的左右两端分别与左右两边的模具支架(5)相连接,所述模具支架(5)的下端与对应的轨道(1)传动相连,使模具支架(5)可以在轨道(1)上左右移动;在其中一个模具支架(5)上固定有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出轴与模具(6)传动相连,使模具(6)可以转动;在所述模具(6)上并排套有至少三个浸胶导向环(8),所述浸胶导向环(8)与模具(6)同轴布置,该浸胶导向环(8)各自与对应的环形盘(10)相连,所述环形盘(10)与模具(6)同轴布置,所述环形盘(10)各自安装在对应的支...

【技术特征摘要】
1.一种卧式复合材料杆塔生产设备,包括圆锥形的模具(6),其特征在于:所述模具(6)的中心线与水平面相平行,模具(6)的左右两端分别与左右两边的模具支架(5)相连接,所述模具支架(5)的下端与对应的轨道(I)传动相连,使模具支架(5)可以在轨道(I)上左右移动;在其中一个模具支架(5)上固定有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出轴与模具(6)传动相连,使模具(6)可以转动;在所述模具(6)上并排套有至少三个浸胶导向环(8),所述浸胶导向环(8)与模具(6)同轴布置,该浸胶导向环(8)各自与对应的环形盘(10)相连,所述环形盘(10)与模具(6)同轴布置,所述环形盘(10)各自安装在对应的支架上,在所述支架上固定有第二电机(12),所述环形盘(10)与第二电机(12)传动相连,使环形盘(10)可以绕模具(6)转动,在所述环形盘(10)的盘面上均匀布置有纤维团固定轴(15),该纤维团固定轴(15)与环形盘(10)的盘面相垂直。2.根据权利要求1所述的卧式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述浸胶导向环(8)包括旋转环(8a)和固定环(8b),其中固定环(8b)由竖向的圆环板构成,固定环(8b)的周侧通过第一连杆(7)与支架固定相连,在所述固定环(Sb)上开有供胶口(Sc);所述旋转环(8a)呈环形槽状,在旋转环(8a)的两个槽侧壁上相对开有导孔,该旋转环(8a)的槽口密封扣在固定环(8b)的侧面上,并且旋转环(8a)与固定环(8b)滑动配合,所述旋转环(8a)上固定有挡片(18),所述挡片(18)上开有插口,该插口上插入第二连杆(9)的一端,所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李长城李强李峰王德春杨俊然
申请(专利权)人:李长城
类型:发明
国别省市:重庆;85

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