一种逆变器的集成控制模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆变器的集成控制模块，所述集成控制模块包括前级集成控制模块和后级集成控制模块，所述前级集成控制模块通过低压电源输出电压信号到后级集成控制模块，所述前级集成控制模块对逆变器前级DC-DC转换功能的控制，所述后级集成控制模块对逆变器后级DC-AC转换功能的控制。采用本实用新型专利技术，通过将逆变器的前级控制单元和后级控制单元的功能电路进行集成化设计和模块化设计，从而构成了通用性极强的集成控制模块，且制造成本相对低廉，改变了上述两个单元的电路在主板上布板的方式，两单元的器件由分散布置转变为集成小型化直立安装，减少了占用主板的PCB板面积。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集成控制模块
，尤其涉及一种逆变器的集成控制模块。
技术介绍
目前现有技术中逆变器前级控制单元和后级控制单元与主板的电路布板设计为同一 PCB版面上，因不同功率的产品其主板的电路布局有所不同，因而逆变器前级控制单元和后级控制单元的电路器件在PCB平面上的布局也随之改变，形成不同功率的不同PCB版本。此种布板方式的缺点在于生产线上往往需要大量的检测工装，给设备的摆放、调试带来很大的额外工作量,增加了企业的生产成本和检测成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的问题是通过将逆变器的前级控制单元和后级控制单元的功能电路进行集成化设计和模块化设计，从而构成了通用性极强的集成控制模块，且制造成本相对低廉，生产组装或维修也更为方便。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种逆变器的集成控制模块，所述集成控制模块包括前级集成控制模块和后级集成控制模块，所述前级集成控制模块通过低压电源输出电压信号到后级集成控制模块，所述前级集成控制模块对逆变器前级DC-DC转换功能的控制，所述后级集成控制模块对逆变器后级DC-AC转换功能的控制。进一步，所述前级集成控制模块包括一块脉冲宽度调制电路、一块运算控制器和外围电路器件构成的DC/DC逆变集成控制模块。进一步，所述一块脉冲宽度调制电路包括双误差放大器、5V基准电压源、RC振荡器、PWM控制触发器和推挽输出电路。进一步，所述RC振荡器的频率设置为38kHz。进一步，所述后级集成控制模块包括一块中央处理器、2块电源驱动器、一块电压数据比较器和外围电路器件构成的DC/AC逆变集成控制模块。进一步，所述中央处理器与2个电源驱动芯片之间有四个信号传输端口，电源驱动芯片设置有2个桥臂的驱动端口。进一步，所述中央处理器的频率设置为16.0OMHz或19.0OMHz。进一步，所述集成控制模块采用SMD器件和贴片工艺制造，其实体外形为单列直插型。(三)有益效果本技术的一种逆变器的集成控制模块，通过将逆变器的前级控制单元和后级控制单元的功能电路进行集成化设计和模块化设计，从而构成了通用性极强的集成控制模块，且制造成本相对低廉，改变了上述两个单元的电路在主板上布板的方式，两单元的器件由分散布置转变为集成小型化直立安装，减少了占用主板的PCB板面积。逆变器采用了集成控制模块进行设计生产，可大大减轻了主板布板设计的工作量，增强了模块的通用性，也使得设计产品的内部结构、工艺布局合理，可为不同功率的逆变器主板配套设计和组装，生产组装或维修也更为方便，也大大降低了企业的生产成本。附图说明图1为本技术的一种逆变器的集成控制模块的控制模块图；图2为本技术的一种逆变器的集成控制模块的前级集成控制模块电路图；图3为本技术的一种逆变器的集成控制模块的后级集成控制模块电路图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种逆变器的集成控制模块，集成控制模块包括前级集成集成控制模块和后级集成集成控制模块，前级集成控制模块通过低压电源输出电压信号到后级集成控制模块，模块采用SMD器件和贴片工艺制造，其实体外形为单列直插型。前级集成控制模块对逆变器前级DC-DC转换功能的控制，后级集成控制模块对逆变器后级DC-AC转换功能的控制。前级集成控制模块电路，包括一块脉冲宽度调制电路(ICl芯片)、一块运算控制器(IC2芯片)和外围电路器件构成的DC/DC逆变集成控制模块。运算控制器设置有多个信号检测的接口，采集逆变器有关的外接蓄电池电源信号、主机工作电流信号、逆变器功率模块温度信号、母线线电压信号等，并经过信号数据的实时处理，经脉冲宽度调制电路，输出PWM控制参数实现逆变器的DC/DC转换，将低电压提升为稳定高电压的逆变运行。前级集成控制模块，8脚B+端口为蓄电池的端电压检测端，实时检测端电压的变化状态，当蓄电池端电压低于控制模块的阀值检测电压时，9脚SP端口驱动欠压指示灯和报警器；1脚IS端口为主机电流检测端，防止出现逆变器过载或短路；10脚RT端口为温度探头接口，检测功率模块的工作温度，7脚FAN为风机驱动端，当功率模块表面温度超过检测阀值时，控制模块启动风机工作，给功率器件实施风冷，防止出现超温而损坏；6脚ADJV端口为母线线电压信号检测与控制端，用于稳定母线线电压；2脚和3脚为PWM输出端，输出为推挽方式，PWM控制参数实现对逆变器的前级控制。4脚和5脚分别为模块的VDD端和GND端，是模块工作电压的接入口。一块脉冲宽度调制电路包括双误差放大器、5V基准电压源、RC振荡器、PWM控制触发器和推挽输出电路。RC振荡器的频率设置为38kHz。一块放大器及其外围电路器件构成了欠压检测、欠压报警、母线线电压检测控制、散热风机控制、过载检测控制等功能。后级集成控制模块电路如图3所示，包括一块具有计算机处理系统的中央处理器(IC3)、2块电源驱动芯片(IC4和IC5)、一块电压数据比较器(IC6)和外围电路器件构成的DC/AC逆变集成控制模块。中央处理器IC3与电源驱动芯片之间有四个信号传输端口，将传输信号转换为PWM控制参数实现对逆变器的后级控制，驱动后级全桥电路的2个桥臂，输出50Hz或60Hz的正弦波AC电源。后级集成控制模块，I脚IS端口为AC负载电流检测端，防止出现逆变器过载或短路；15脚VD端口为AC输出电压信号检测与控制端，用于稳定AC输出电压；10脚H2和8脚L2的端口为桥臂驱动端，6脚Hl和3脚LI的端口为另一桥臂驱动端，两路桥臂驱动后级全桥电路输出AC电源，9脚AC2和5脚ACl分别为2个桥臂的自举升压端；14脚为5V端口、12脚为VDD端、2、4、7、11和13为GND端，是控制模块的工作电压端口。中央处理器与2个电源驱动芯片之间有四个信号传输端口，电源驱动芯片设置有2个桥臂的驱动端口。中央处理器的频率设置为16.0OMHz或19.0OMHz。本技术的逆变器的集成控制模块，通过将逆变器的前级控制单元和后级控制单元的功能电路进行集成化设计和模块化设计，从而构成了通用性极强的集成控制模块，且制造成本相对低廉，改变了上述两个单元的电路在主板上布板的方式，两单元的器件由分散布置转变为集成小型化直立安装，减少了占用主板的PCB板面积。逆变器采用了集成控制模块进行设计生产，可大大减轻了主板布板设计的工作量，增强了模块的通用性，也使得设计产品的内部结构、工艺布局合理，可为不同功率的逆变器主板配套设计和组装，生产组装或维修也更为方便，也大大降低了企业的生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种逆变器的集成控制模块，其特征在于:所述集成控制模块包括前级集成控制模块和后级集成控制模块，所述前级集成控制模块通过低压电源输出电压信号到后级集成控制模块，所述前级集成控制模块对逆变器前级DC-DC转换功能的控制，所述后级集成控制模块对逆变器后级DC-AC转换功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变器的集成控制模块，其特征在于：所述集成控制模块包括前级集成控制模块和后级集成控制模块，所述前级集成控制模块通过低压电源输出电压信号到后级集成控制模块，所述前级集成控制模块对逆变器前级DC‑DC转换功能的控制，所述后级集成控制模块对逆变器后级DC‑AC转换功能的控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟平，
申请(专利权)人：宁波五马电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33