带式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式压滤机，涉及脱水设备领域。包括：机架和设置在机架上的传动装置、电控装置、张紧装置、纠偏装置、挤压滤辊组、滤布系统和刮刀装置；其特征在于：所述张紧装置包括第一张紧装置和第二张紧装置；所述纠偏装置包括第一纠偏装置和第二纠偏装置；所述滤布系统包括第一滤布机构和第二滤布机构。本实用新型专利技术作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，具有处理能力大、脱水效率高和使用寿命长的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱水设备，具体地说，涉及一种带式压滤机。
技术介绍
目前，带式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固体分离或液体浸出工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种处理能力大、脱水效率高和使用寿命长的带式压滤机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种带式压滤机，包括:机架和设置在机架上的传动装置、电控装置、张紧装置、纠偏装置、挤压滤辊组、滤布系统和刮刀装置；其特征在于:所述张紧装置包括第一张紧装置和第二张紧装置；所述纠偏装置包括第一纠偏装置和第二纠偏装置；所述滤布系统包括第一滤布机构和第二滤布机构；其中:所述第一滤布机构包括循环运行的第一滤布、带动第一滤布循环运行的第一驱动辊和设在第一滤布循环运行路线上的第一导辊组；所述第一驱动辊固定在机架的后立柱后侧的中部，与传动装置传动连接；所述第一滤布绕行第一驱动辊、第一导辊组、第一纠偏装置、第一张紧装置中和挤压滤辊组中的各挤压滤辊；第二滤布机构包括循环运行的第二滤布、带动第二滤布循环运行的第二驱动辊和设在第二滤布循环运行路线上的第二导辊组；所述第二驱动辊设在第一驱动辊的上方，固定安装在机架的后立柱的后侧，与传动装置传动连接；所述第二滤布绕行第二驱动辊、挤压滤辊组中的各挤压滤辊、第二导辊组、第二张紧装置中和第二纠偏装置。进一步地说:所述挤压滤辊组中的各个挤压滤辊都安装在机架的底梁上，且它们的辊径从前到后依次递减。所述刮刀装置包括刮刀架和安装在刮刀架上的第一刮刀、第二刮刀；其中:第一刮刀对应设在第一驱动辊的后侧，第二刮刀对应设在第二驱动辊的后侧。所述第一导辊组包括:固定在机架前端上的一号导辊、固定在斜式长楔两端的二号导辊和三号导辊、固定在机架的后立柱后侧下端的四号导辊和固定安装在机架的前立柱前侧下端的五号导辊；所述斜式长楔设在顶梁和中梁之间，其前端固定连接在机架的前端内侧，后端固定在顶梁中部的底面上。所述第二导辊组包括固定安装在机架的后立柱前侧中部的七号导辊和固定安装在顶梁后端底面上的八号导辊。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，具体地说，本技术具有以下优点:1、具有超长的重力脱水区，承重大、处理能力强、耗能少、运行成本低；2、独特的斜式加长楔设计，使滤布运行更稳定，处理量更大；3、挤压滤辊组中，各挤压滤辊的辊径递减，布局更紧凑，滤饼含固量高；4、配备有自动纠偏装置和张紧装置，工作更加平稳，大大提高滤带的寿命。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例:参照附图，本技术所述的带式压滤机，包括:机架和设置在机架上的传动装置12、电控装置3、张紧装置、纠偏装置、挤压滤辊组、滤布系统和刮刀装置。所述传动装置12固定安装在机架的后立柱27的后侧上部。所述电控装置3固定安装在机架的中部，位于顶梁5和中梁4之间。所述张紧装置包括第一张紧装置6和第二张紧装置10，第一张紧装置6设置在机架的顶梁5上方，第二张紧装置10安装在机架的中梁4上。所述纠偏装置包括第一纠偏装置24和第二纠偏装置9，第一纠偏装置24安装在机架前端的底部，第二纠偏装置9安装在机架的顶梁5上，设在第一张紧装置6的下方。所述挤压滤辊组包括若干个挤压滤辊21，它们都安装在机架的底梁22上，且它们的棍径从前到后依次递减。所述滤布系统包括第一滤布机构和第二滤布机构。其中:所述第一滤布机构包括循环运行的第一滤布20、带动第一滤布20循环运行的第一驱动辊18和设在第一滤布20循环运行路线上的第一导辊组。所述第一驱动辊固定在机架的后立柱27后侧的中部，与传动装置12传动连接；所述第一导辊组包括:固定在机架前端上的一号导辊1、固定在斜式长楔25两端的二号导辊2和三号导辊7、固定在机架的后立柱27后侧下端的四号导辊19和固定安装在机架的前立柱26前侧下端的五号导辊23 ;所述斜式长楔25设在顶梁5和中梁4之间，其前端固定连接在机架的前端内侧，后端固定在顶梁5中部的底面上；所述第一滤布20依次绕行第一驱动棍18、四号导棍19、五号导棍23、第一纠偏装置24、一号导辊1、二号导辊2、三号导辊7、第一张紧装置6中的张紧辊和挤压滤辊组中的各挤压滤辊21。第二滤布机构包括循环运行的第二滤布8、带动第二滤布8循环运行的第二驱动辊13和设在第二滤布8循环运行路线上的第二导辊组。所述第二驱动辊13设在第一驱动辊18的上方，固定安装在机架的后立柱27的后侧，与传动装置12传动连接；所述第二导辊组包括固定安装在机架的后立柱27前侧中部的七号导辊15和固定安装在顶梁5后端底面上的八号导辊11 ;所述第二滤布8依次绕行第二驱动辊13、挤压滤辊组中的各挤压滤辊21、七号导辊15、八号导辊11、第二张紧装置10中的张紧辊和第二纠偏装置9。所述刮刀装置包括刮刀架17和安装在刮刀架17上的第一刮刀16、第二刮刀14。其中，第一刮刀16对应设在第一驱动辊18的后侧,用于刮掉第一滤布20上的滤饼,第二刮刀14对应设在第二驱动辊13的后侧，用于刮掉第二滤布8上的滤饼。权利要求1.一种带式压滤机，包括:机架和设置在机架上的传动装置、电控装置、张紧装置、纠偏装置、挤压滤辊组、滤布系统和刮刀装置；其特征在于: 所述张紧装置包括第一张紧装置和第二张紧装置；所述纠偏装置包括第一纠偏装置和第二纠偏装置； 所述滤布系统包括第一滤布机构和第二滤布机构；其中: 所述第一滤布机构包括循环运行的第一滤布、带动第一滤布循环运行的第一驱动辊和设在第一滤布循环运行路线上的第一导辊组；所述第一驱动辊固定在机架的后立柱后侧的中部，与传动装置传动连接；所述第一滤布绕行第一驱动辊、第一导辊组、第一纠偏装置、第一张紧装置中的张紧辊和挤压滤辊组中的各挤压滤辊； 第二滤布机构包括循环运行的第二滤布、带动第二滤布循环运行的第二驱动辊和设在第二滤布循环运行路线上的第二导辊组；所述第二驱动辊设在第一驱动辊的上方，固定安装在机架的后立柱的后侧，与传动装置传动连接；所述第二滤布绕行第二驱动辊、挤压滤辊组中的各挤压滤辊、第二导辊组、第二张紧装置中的张紧辊和第二纠偏装置。2.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于:所述挤压滤辊组中的各个挤压滤辊都安装在机架的底梁上，且它们的辊径从前到后依次递减。3.根据权利要求1或2所述的带式压滤机，其特征在于:所述刮刀装置包括刮刀架和安装在刮刀架上的第一刮刀、第二刮刀；其中:第一刮刀对应设在第一驱动辊的后侧，第二刮刀对应设在第二驱动辊的后侧。4.根据权利要求3所述的带式压滤机，其特征在于:所述第一导辊组包括:固定在机架前端上的一号导辊、固定在斜式长楔两端的二号导辊和三号导辊、固定在机架的后立柱后侧下端的四号导辊和固定安装在机架的前立柱前侧下端的五号导辊；所述斜式长楔设在顶梁和中梁之间，其前端固定连接在机架的前端内侧，后端固定在顶梁中部的底面上。5.根据权利要求4所述的带式压滤机，其特征在于:所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式压滤机，包括：机架和设置在机架上的传动装置、电控装置、张紧装置、纠偏装置、挤压滤辊组、滤布系统和刮刀装置；其特征在于： 所述张紧装置包括第一张紧装置和第二张紧装置；所述纠偏装置包括第一纠偏装置和第二纠偏装置； 所述滤布系统包括第一滤布机构和第二滤布机构；其中： 所述第一滤布机构包括循环运行的第一滤布、带动第一滤布循环运行的第一驱动辊和设在第一滤布循环运行路线上的第一导辊组；所述第一驱动辊固定在机架的后立柱后侧的中部，与传动装置传动连接；所述第一滤布绕行第一驱动辊、第一导辊组、第一纠偏装置、第一张紧装置中的张紧辊和挤压滤辊组中的各挤压滤辊； 第二滤布机构包括循环运行的第二滤布、带动第二滤布循环运行的第二驱动辊和设在第二滤布循环运行路线上的第二导辊组；所述第二驱动辊设在第一驱动辊的上方，固定安装在机架的后立柱的后侧，与传动装置传动连接；所述第二滤布绕行第二驱动辊、挤压滤辊组中的各挤压滤辊、第二导辊组、第二张紧装置中的张紧辊和第二纠偏装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新军，吴金宝，高四川，
申请(专利权)人：山东贝特尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37