【技术实现步骤摘要】
本技术是一种机械加工领域、特别是钻削用各种钻头后角的形成装置。现有技术中，机械加工用各种钻头的周界点后角(简称后角)的构成方式很多，常见的有双圆柱面形、双圆锥面形、双螺旋面形等。其成型方法主要为手工磨削和机械磨削两种。手工握持磨削，由于其随意性较大，磨削出的钻头很难说是哪一种形状的，更谈不上符合国家新标准的要求，而且磨削量大，造成大量贵重金属和宝贵时间的浪费；机械磨削，在批量生产中虽能保证质量，但所用设备复杂、效率低、耗能高、成本高。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种钻头后角的形成装置。本技术的目的可以通过以下措施来达到钻头后角采用双圆锥面形成，其圆锥锥度为26°。后角调整座(8)及其上的翻转套(7)、夹持套(6)及工件(5)的中心线与底座(1)底面的垂直线成59°的夹角，底座(1)的前端上跷13°。本技术相比现有技术具有如下优点1、磨削出的各种钻头完全符合国家新标准GB1435－78和GB1441－78的要求；2、凡具有旋转砂轮的机床、设备上均可使用，简便易行；3、批量生产和零星钻头的磨削均能胜任；4、可新制、复磨各种具有2、3、4个刃、正反转的钻头；5、磨削量极少，可节约大量的贵重金属；6、该装置结构简单、效率高，可节约大量的时间，能耗低。附图的图面说明如下1为底座，2为转轴，3为旋转座，4为十字架，5为工件，6为夹持套，7为翻转套，8为后角调整座，9为翻转定位手柄，10为丝杠，11为刻度手柄，12为挡块，13为夹持槽，14为方向销，15为定位销。本技术下面将结合实施例作进一步的详述转轴(2)置于底座(1)上跷13°、并有方...
【技术保护点】
一种机械加工领域，特别是钻削用各种钻头后角的形成装置，由底座、转轴、旋转座、十字架及燕尾槽、夹持套、定位手柄、丝杠、刻度手柄、挡块、夹持槽、方向销、定位销组成，其特征在于转轴（２）置于底座（１）上跷１３°，并有方向销（１４）的前端上的孔内，底座（１）的中后段居中开有一固定用的夹持槽（１３），转轴（２）与旋转座（３）连为一体，旋转座（３）的中后部设有一定位销（１５），沿旋转座（３）的斜面，开有一燕尾槽，丝杠（１０）穿过与旋转座（３）的端头可拆卸连接的挡块（１２），与刻度手柄（１１）连为一体，十字架（４）的平面上、下各有一燕尾槽，该两个燕尾槽彼此垂直，在该平面上，沿上燕尾槽方向设有刻度尺，在该平面下设有一供丝杠（１０）旋入的丝杠孔，下燕尾槽插入旋转座（３）上的燕尾槽内，十字架（４）的上燕尾槽插入后角调整座（８）底部的燕尾槽内，后角调整座（８）为中空，并沿其横向开有一半圆槽，翻转套（７）为圆柱型，插入后角调整座（８）内，翻转定位手柄（９）穿过后角调整座（８）上的半圆槽与翻转套（７）可拆卸连接，翻转套（７）的前端装有夹持套（６），尾端开有定位销，后角调整座（８）及其上的翻转套（７），夹持套（６...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江勇，
申请(专利权)人：国营高峰机械厂，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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