一种三面刃铣刀盘制造技术

本实用新型专利技术的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔；刀盘体的圆周面上设有直刃铣刀片，且刀盘体的两侧设有侧刀片，其中，直刃铣刀片倾斜交错分布在圆周面上，圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，圆弧刀片为双刀片组配而成。为降低机床功率输出峰值，平稳切割环境，我们将直刃铣刀片倾斜交错地分布在圆周面上，使得圆周面每一段都有刀片进行切割，同时每一段的刀片数量又不会太多。本实用新型专利技术的一种三面刃铣刀盘具有能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工切削刀具的
，特别涉及一种三面刃铣刀盘。
技术介绍
三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆，和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃(像宽锯齿状)所以叫三面刃。三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。在三面刃铣刀的实际使用中，需要使用功率强大的机床为三面刃铣刀提供动力，当刀片切割产品时机床功率输出大。如果能将切削力分散，就可以将机床功率输出平稳并降低机床功率输出峰值，有利于延长机床寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的一种三面刃铣刀盘。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔；刀盘体的圆周面上设有直刃铣刀片，且刀盘体的两侧设有侧刀片，其中，直刃铣刀片倾斜交错分布在圆周面上，圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，圆弧刀片为双刀片组配而成。采取的措施还包括:上述的圆弧刀片弧度半径为0.5mm至5mm。上述的驱动轴孔上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽。上述的键槽为四个，且等弧度分布在驱动轴孔上。上述的刀盘体上设置有至少一个工艺孔。上述的工艺孔数量为八个，且等弧度分布在刀盘体上。上述的侧刀片均匀分布在刀盘体两侧靠近圆周面处。与现有技术相比，本技术的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔；刀盘体的圆周面上设有直刃铣刀片，且刀盘体的两侧设有侧刀片，其中，直刃统刀片倾斜交错分布在圆周面上，圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，圆弧刀片为双刀片组配而成。本技术的三面刃铣刀盘，在刀盘体的圆周面及两侧面均设置了刀片，其中圆周面上的刀片为直刃铣刀片，机床输出功率使其对产品切割，为降低机床功率输出峰值，平稳切割环境，我们将直刃铣刀片倾斜交错地分布在圆周面上，使得圆周面每一段都有刀片进行切割，同时每一段的刀片数量又不会太多。理论上，圆周面设置的直刃铣刀片数量并无限制。采用了本技术的三面刃铣刀盘，可以适当降低机床输出功率，或者不降低机床输出功率的同时减少保养的次数，有效节约成本。圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，过渡圆弧使用两片刀片组合加工而成，使圆弧尺寸可达R0.5mm至R5mm，使圆弧刀片具备较强的适应性。刀盘体两侧设有侧刀片，侧刀片的作用是精确控制加工尺寸，同时还具有修光的作用。侧刀片在刀盘体两侧各有一圈，位置靠近圆周面，方便加工产品。刀盘体上设置有一圈工艺孔，工艺孔能有效降低刀盘体重量，节省材料，降低成本。驱动轴孔上形成有用于定位和传递动力的键槽，传统的驱动轴孔只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔上设置键槽的话，咬合力是通过驱动轴孔与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。本技术的一种三面刃铣刀盘具有能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的优点。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1至图3所示为本技术的结构示意图。其中的图1至图3中的附图标记为:刀盘体1、圆周面la、圆弧体lb、驱动轴孔lc、键槽Id、工艺孔le、直刃铣刀片11、侧刀片12、圆弧刀片13。一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体1，刀盘体I盘心处设有驱动轴孔Ic ;刀盘体I的圆周面Ia上设有直刃铣刀片11，且刀盘体I的两侧设有侧刀片12，其中，直刃铣刀片11倾斜交错分布在圆周面Ia上，圆周面Ia与盘体I两侧通过圆弧体Ib过渡，圆弧体Ib上设有圆弧刀片13，圆弧刀片13为双刀片组配而成。实施例中，圆弧刀片13弧度半径为0.5mm至5mm。实施例中，驱动轴孔Ic上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽Id。实施例中，键槽Id为四个，且等弧度分布在驱动轴孔Ic上。实施例中，刀盘体I上设置有至少一个工艺孔Ie。实施例中，工艺孔Ie数量为八个，且等弧度分布在刀盘体I上。实施例中，侧刀片12均匀分布在刀盘体I两侧靠近圆周面Ia处。本技术的三面刃铣刀盘，在刀盘体I的圆周面Ia及两侧面均设置了刀片，其中圆周面Ia上的刀片为直刃铣刀片11，机床输出功率使其对产品切割，为降低机床功率输出峰值，平稳切割环境，我们将直刃铣刀片11倾斜交错地分布在圆周面Ia上，使得圆周面Ia每一段都有刀片进行切割，同时每一段的刀片数量又不会太多，如图2和图3显示。理论上，圆周面Ia设置的直刃铣刀片11数量并无限制。采用了本技术的三面刃铣刀盘，可以适当降低机床输出功率，或者不降低机床输出功率的同时减少保养的次数，有效节约成本。如图1所示，圆周面Ia与盘体I两侧通过圆弧体Ib过渡，圆弧体Ib上设有圆弧刀片13，过渡圆弧使用两片刀片组合加工而成,使圆弧尺寸可达R0.5mm至R5mm，使圆弧刀片13具备较强的适应性。刀盘体I两侧设有侧刀片12，侧刀片12的作用是精确控制加工尺寸，同时还具有修光的作用。侧刀片12在刀盘体I两侧各有一圈,位置靠近圆周面Ia,方便加工产品。刀盘体I上设置有一圈工艺孔le，工艺孔Ie能有效降低刀盘体I重量，节省材料，降低成本。驱动轴孔Ic上形成有四个用于定位和传递动力的键槽ld，传统的驱动轴孔Ic只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体I提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔Ic上设置键槽Id的话，咬合力是通过驱动轴孔Ic与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。本技术的一种三面刃铣刀盘具有能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的优点。权利要求1.一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体(I)，所述的刀盘体(I)盘心处设有驱动轴孔(Ic);所述的刀盘体(I)的圆周面(Ia)上设有直刃铣刀片(11)，且所述的刀盘体(I)的两侧设有侧刀片(12)，其特征是:所述的直刃铣刀片(11)倾斜交错分布在圆周面(Ia)上，所述的圆周面(Ia)与盘体(I)两侧通过圆弧体(Ib)过渡，所述的圆弧体(Ib)上设有圆弧刀片(13)，所述的圆弧刀片(13)为双刀片组配而成。2.根据权利要求1所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的圆弧刀片(13)弧度半径为0.5mm至5mm。3.根据权利要求2所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的驱动轴孔(Ic)上形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体(1)，所述的刀盘体(1)盘心处设有驱动轴孔(1c)；所述的刀盘体(1)的圆周面(1a)上设有直刃铣刀片(11)，且所述的刀盘体(1)的两侧设有侧刀片(12)，其特征是：所述的直刃铣刀片(11)倾斜交错分布在圆周面(1a)上，所述的圆周面(1a)与盘体(1)两侧通过圆弧体(1b)过渡，所述的圆弧体(1b)上设有圆弧刀片(13)，所述的圆弧刀片(13)为双刀片组配而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国智，任元平，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33