贮物隔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贮物隔，包括有穿套在立轴上的铰链孔和顶部敞开的容腔，容腔由底板与周壁通过机械动连接或机械静连接构成，前者的底板和周壁体分别设置有铰链孔，后者可将铰链孔任意设置在贮物隔构件上。铰链孔可以是组合孔。机械静连接包括可拆卸的装配凸台连接，装配凸台可以为下方有插头的活动式凸台。容腔内可设置划分贮物空间的活动式隔板，周壁上部可有插入、取出并倾斜存放瓶体等对象的凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是，底板和周壁两者可以独自任选几乎所有的可成型材料；同时，可根据材料特性、制造条件与生产规模任选成型方式和连接形式，工艺范围几乎不受任何限制。含该贮物隔的贮物容器的应用范围得到进一步扩展。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由两层或以上贮物隔组成的绕立轴旋出旋入的贮物容器，特别是该容器的基本组成单元:贮物隔。
技术介绍
本人于2007年6月18日申请并获得授权的技术专利《贮物容器》，国别:中国，专利号:ZL2007 2 0152958.8，公开了一种由两层或两层以上的贮物隔由下往上叠置，并通过各贮物隔上的铰链孔顺次套装在立轴上所构成的贮物容器。该容器的贮物隔可绕立轴旋出，以敞开贮物空间；或旋入，以封闭贮物空间。该容器可分类集中储存除气体之外的各种形态的物料、物件的容器，具有结构简约、集中度高、扩展性好、应用面广等诸多优点。该技术给出了可实施和实用的雏形，然而其结构尚有必要进一步完善，特别是贮物隔成批大量制造时，由于其不但包括普通容器的容腔之外，还具有铰链孔这一特殊结构，若采用模具对该贮物隔整体一次成型，则需要在两维方向设置分型面，模具结构较复杂，同时，贮物隔的成型材料和成型方式的选择均受到较大限制。再者，该贮物隔不能满足某些储纳物的快速移(取)出、瓶体的储纳或贮存空间的自由划分和更改等需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题主要是提供一种简化和拓展贮物隔成型方法和(或)消除对贮物隔取材限制的结构形式。本技术所要解决的另一个技术问题是扩大贮物隔的适用范围。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下方式实现的:一种贮物隔，包括有穿套在立轴上的铰链孔和顶部敞开的容腔，铰链孔与立轴构成铰链副。所述容腔由底板与周壁通过机械动连接或机械静连接构成；前者的底板和周壁分别设置有铰链孔，后者可将铰链孔任意设置在贮物隔构件上。机械动连接指底板、周壁顺次套在立轴上，彼此无连接，两者可允许有相对角位移。所述机械静连接包括可拆卸连接或不可拆卸连接，底板和周壁上有实现各种相应静连接的结合部。铰链孔是组合孔。不可拆卸连接包括粘接、焊接、榫接、铆接、钉接或咬缝连接等；可拆卸连接包括装配凸台连接、螺纹连接或锁扣连接等。底板与周壁的可拆卸连接包括装配凸台连接，底板上的结合部为与各连接方式相对应的装配凸台。所述装配凸台包括:底板顶面上有至少与贮物隔周壁底部内周或外周全接触的装配凸缘或与其部分接触的分布式装配凸台；或底板顶面设有嵌入周壁下端面相应的“八”字型槽内的“八”字型的凸起部；或底板顶面设有嵌入周壁下部壁孔相应的柱状体。装配凸台是活动式，凸台其下端设有插头，底板上有与之对应连接的插孔或插槽。贮物隔容腔内有划分贮物空间的隔板，该隔板与周壁一体成型或在贮物隔构件设置支撑隔板的凹/凸部。所述凹/凸部设置在周壁内侧面、上端面或底板上与隔板的凸/凹部相吻合，构成一凹一凸的配合副。设置在周壁内侧面或底板上的凹/凸部为活动式凹/凸件，凹/凸件另一端设有插头，周壁内侧面、上端面或底板上有与之对应连接的插孔或插槽；或支撑隔板的凹槽件的另侧有卡在周壁上部的凹槽。周壁上部有插入、取出并倾斜存放瓶体的凹槽。本技术采用上述结构形式，其有益效果是:1.容腔采用底板与周壁通过机械连接方式获得，底板和周壁两者可以独自任选几乎所有的能成型的材料；同时，可根据材料特性、制造条件与生产规模任选成型方式和连接形式，工艺范围几乎不受任何限制。2.底板和周壁两者两者之间采用机械动连接，可拨动两者产生或不产生相对角位移，该连接方式优点是适合容纳物的快速移出，如垃圾的分类收集与转移；粮食的分类和新、成粮的隔离储存与移出，同时上隔粮向下隔的挪移也十分方便。3.在贮物隔构件上设置支撑隔板的凹/凸部，凹/凸部可以为活动式，有利于用户对容腔空间的灵活划分与再划分，可满足各种贮物需求。4.周壁上部可有插入、取出并倾斜存放瓶体等对象的凹槽。便于将瓶装液体的储存集中到贮物容器内，并且插取方便，且不易碰倒摔碎。特别适合于将各种物理形态的调味品分类存纳于一体。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是铰链孔位于中心的贮物隔爆炸图，底板与周壁之间采用机械动连接。图2是中心式铰链孔的另一例贮物隔爆炸图。图3是偏置式铰链孔的贮物隔爆炸图。图4是另一例并偏置铰链孔的贮物隔爆炸图。图5是第三例偏置式铰链孔的贮物隔立体图。图6是第四例组合式偏置铰链孔的贮物隔俯视图。图7是图6中B向放大的局部视图。图8是图6中连接底板和周壁板件的装配凸台的立体图。图9是图6中周壁板件间连接件的立体图。图10是图6中周壁板件间采用另一种连接件的立体图。具体实施方式下面，结合附图对各实施例给出具体的说明。图1中，铰链孔2位于圆周有投\排料缺口 101的贮物隔中心。底板4和位于其上的周壁3分别通过各自的铰链孔201、202直接套装在立轴上构成贮物隔容腔，底板4和周壁3之间采用机械动连接，即无连接，可旋动周壁3相对底板4运动，通过缺口 101实现投\排料。贮物隔内设置有隔板，该隔板与周壁一并成型。图2中，铰链孔2位于横截面为条形的贮物隔中心。底板4上端面有一与周壁3下部壁孔301相吻合的装配销柱501 ;或者依靠在底板4上端面设置一与周壁3下部底部内周全接触的装配凸缘509连接，两种连接方式均能实现底板4与周壁3的机械静连接。该贮物隔的铰链孔2为贯穿式铰链孔，设置在与周壁3 —体成型的划分贮物空间的隔板106中部，底板4的中心孔为供立轴通过的过孔。图3中，铰链孔偏置并由周壁3上的贯穿式半圆孔203与底板4的反向U形槽204组合而成，并由底板4上远离该铰链孔的两角上分布的两个L形(或柱形)装配凸台502拉紧。该装配凸台502下方是插头503，底板4的相应位置有形状与之相吻合的插孔401。周壁内侧面有隔板槽102，隔板103上也有隔板槽102，便于对贮物隔容腔进行粗分与细分。图4中，铰链孔偏置并由底板4上的孔204与周壁3上端的孔205构成分段式组合孔。该组合式铰链孔的上段孔205位于铰耳301上，铰耳301根部有卡住周壁3的通槽302，周壁3上端有也有容纳铰耳301根部的U形槽303。周壁3由四块板围合而成，底板4顶面设有嵌入周壁3两板接触面附近的下端面相应的“八”字型槽304内的“八”字型的凸片504，该凸片不仅把围成周壁3的各个板连接成整体，同时也将周壁3与底板4连接成一体。凸片504下端为插片505，底板上有对应的插槽402。图中有内置隔板103，隔板103两头的上端面与相邻的周壁上端面开有“八”字形组合槽(104a，104b)，槽内分别楔入与两斜槽形状、大小相吻合的嵌入件105，将隔板103固定。图5中立轴位于贮物隔一角，在贮物隔的周壁3上端面的该角附近有两个槽305，两端头外翻的C形弹性件7两头分别嵌入所述的两个槽305内，其外翻部的端头紧靠贮物隔周壁3，弹性件7和周壁3该角面构成组合式弹性铰链孔。贮物隔本体由底板4和周壁3粘接而成。周壁上部有插入、取出并倾斜存放瓶体的凹槽306。图6中，底板有铰链孔(图中未表不出)、四角有两两相互垂直的插槽403,四个装配凸台506分布在底板4的四个角，装配凸台506的上段有供周壁板件307插入的L形凹槽(参见图8),凸台506下段为插入底板插槽403的插片,装配凸台506直接将底板4与周壁板件307连接成贮物隔整体。周壁板件307上沿还可通过连接件308 (参见图9)插卡连接。图7是图6中B向放大的局部视图，图中显示带铰链孔2的铰耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮物隔，包括有穿套在立轴上的铰链孔和顶部敞开的容腔，其特征在于：所述容腔由底板与周壁通过机械动连接或机械静连接构成；前者的底板和周壁体分别设置有铰链孔，后者可将铰链孔任意设置在贮物隔构件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大勇，
申请(专利权)人：宋大勇，
类型：新型
国别省市：四川;51