【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控加工领域，具体来说，涉及一种数控车床。
技术介绍
数控车床的导轨在整个车床中具有很重要的地位，它很大程度上决定车床的刚度、精度与精度的保持性。导轨主要的任务就是对支撑部件起着承载的作用；对执行部件起着引导的作用。现在市场上的车床导轨都是采用平行于床身的设计，采用一条三角轨和一条矩形轨配合来实现承载重物以及导向的作用。这样的设计方式有几处弊端:①排屑困难:由于主轴平行于导轨，车床在车削过程中所有的废料由于重力的关系大部分落在导轨面上，需人工及时清理否则可能卡进导轨中使导轨划伤。②在车削过程中产生高温，散落到导轨上的工件余料也可能使导轨受损伤。③数控车床的进给台传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间有个小的传动间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有数控加工存在的不足，提供了一种数控车床，其能够有效避免铁屑落入到导轨中影响加工且能保证较高的加工精度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案在于:一种数控车床，包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨及尾座，...
【技术保护点】
一种数控车床，包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨及尾座，所述Z轴导轨上装有Z轴进给台，所述Z轴进给台上固定装有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，其特征在于：所述Z轴导轨与床身倾斜30‑60度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡启江，
申请(专利权)人：南京高基数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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