一种浆料自动过滤装置制造方法及图纸

一种浆料自动过滤装置，包括过滤前浆料贮罐及与其联通的过滤后浆料贮罐，过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐均密封；过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐之间由一块带孔垫板隔开，垫板上铺设过滤网；过滤后浆料贮罐开有抽真空口；过滤前浆料贮罐中悬挂可转动及升降的刮板，刮板上夹有与刮板平行的刮条，刮条与过滤网垂直并且贴合；刮板及其刮条在过滤网上转动时，将过滤前浆料贮罐中待过滤的浆料压过过滤网，并且通过抽真空口将过滤后浆料贮罐抽成负压状态，以便同时吸引浆料从过滤网上流入过滤后浆料贮罐中。本装置主要用于过滤太阳能电池用高粘度铝浆、银浆的过滤，不仅节省了人工，提高了工作效率，而且大大降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料过滤系统
，尤其是涉及一种太阳能电池用铝浆、银浆环保型自动过滤系统。
技术介绍
过滤装置主要用于固液分离，如固体颗粒在水性、油性溶剂中分离。一般的过滤装置是在贮有浆料的容器的下部加上过滤网(如尼龙、涤纶、金属网)，然后将需过滤的物料倒在容器中使其流下。对于高粘度的铝浆、银浆，常压下要想使待过滤的物料达到预定的固液分离效果，必须在过滤时通过人工用刮板在过滤网上挤压浆料，才能过滤除去铝浆、银浆中因铝和银金属颗粒粒径分布范围外含有的少许颗粒、片状颗粒及其他杂物，使得粒径较大或异状的固体颗粒残留在滤网表面，这样经滤网过滤的铝浆、银浆才能达到颗粒细度要求。这种人工挤压过滤的方式一般在敞口器具中进行，组分中有机溶剂的挥发使得过滤后的铝浆、银浆粘度有所变化，铝浆、银浆中的各种组分配比也相应发生变化。过滤时间越长，粘度越大，过滤越难进行。更重要的是，铝浆、银浆中各种组分配比的变化，将使其在太阳能电池硅片上进行丝网印刷时，引起浆料流平性差、厚度不均等不良现象，影响太阳能电池片产品的品质。与此同时，挤压过滤操作时挥发出的有机溶剂气体污染车间空气并刺激损害操作人员的皮肤、眼睛及呼吸道。因此，车间必须有良好的通风换气装置，及时排出有机溶剂气体，并用装有活性炭的吸收塔吸收，且需定期更换活性炭，这样将增加购买辅助设备的费用及能耗量。另外，挤压过滤只能进行间歇生产，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种浆料自动过滤装置。本装置主要用于过滤太阳能电池用高粘度铝浆、银浆的过滤，不仅节省了人工，提高了工作效率，而且大大降低了生产成本。本技术的技术方案如下:一种浆料自动过滤装置，包括过滤前浆料贮罐及与其联通的过滤后浆料贮罐，所述过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐均密封；所述过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐之间由一块带孔垫板隔开，垫板上铺设过滤网；所述过滤后浆料贮罐开有抽真空口 ；所述过滤前浆料贮罐中悬挂可转动及升降的刮板，刮板上夹有与刮板平行的刮条，所述刮条与所述过滤网垂直并且贴合；所述刮板及其刮条在所述过滤网上转动时，将过滤前浆料贮罐中待过滤的浆料压过过滤网，并且通过所述抽真空口将过滤后浆料贮罐抽成负压状态，以便同时吸引浆料从过滤网上流入过滤后浆料贮罐中。所述刮条带有角度，所述刮条的角度为大于零度，小于180度，如可以为三十度角，或者四十五度角。本技术有益的技术效果在于:(I)待过滤浆料的整个过滤过程在封闭体系中进行，大大减少了浆料中有机溶剂的挥发，因此浆料在整个过滤前后的粘度改变不明显，各组分配比亦无明显变化，浆料在太阳能电池硅片上的丝网印刷性能也不受影响，保证了其产品质量。(2)本装置操作工艺简单，一般在常温下工作，且浆料过滤效果好，可根据浆料的细度要求选择滤网目数，克服了挤压过滤浆料在后续丝网印刷时堵网、承印物上露底等现象，并改善了浆料的流平性。(3)本装置使浆料的过滤操作在封闭器具中进行，基本上解决了浆料在过滤时的有机溶剂挥发及排放问题，即不需购买通风装置及其他辅助设备，降低了设备、能耗方面的费用。附图说明图1为本过滤装置整体结构示意图；图2为本过滤装置刮板俯视图；图3为本过滤装置刮板主视图；图4为本过滤装置刮板剖面图；图5为本过滤装置过滤网俯视图；图6为本过滤装置过滤网安装图。具体实施方式以下结合附图，对本技术进行具体描述。见图1所示，本过滤装置主体部分在最高处设置一待过滤浆料贮罐1，其下部设有进料阀9，在过滤之前，先将铝浆、银浆放入待过滤浆料贮罐I中，过滤时，打开进料阀9，待过滤的铝浆、银浆即流入下方的过滤罐2。过滤罐2内部装有可变速的旋转刮板4，见图f 4所示，所述旋转刮板4由两块刮板组成，这两块刮板通过螺栓安装在不锈钢搅拌夹具17上，不锈钢搅拌夹具17通过搅拌连接头10与变速搅拌电机8相连接，在变速搅拌电机8的带动下可以转动。每块刮板上都夹有材质为聚氨酯的刮条18，刮条18带有角度，如30度角或45度角。刮条18由刮板夹具19固定，在刮板夹具螺孔20中打入螺孔可以将其进行紧固。刮板夹具19与刮板之间通过紧固螺孔21固定。旋转刮板4可以上下升降，在铝浆、银浆过滤时，将聚氨酯旋刮条18紧贴在不锈钢丝网6上，待需过滤的浆料进入过滤罐2后，可间歇和连续搅拌(转速在2(T30转/分)，这样使浆料在刮条18的旋转压刮和成品浆料贮罐3的负压吸附下能顺畅流下。不锈钢丝网6是一层过滤网，其目数根据实际生产需要来确定。见图5、6所示，不锈钢丝网6铺在不锈钢托板5上，两者一起安装于过滤罐2的下部法兰22和成品浆料贮罐3的上部法兰23之间，在上下二法兰之间装有耐溶剂的0型垫圈15，然后分别紧固下部法兰22和上部法兰23的螺栓。 成品浆料贮罐3外接水环真空泵7，在成品浆料贮罐3和水环真空泵7之间安装有真空表13及放空阀11。成品浆料贮罐3必须有优良的耐压强度，以防在负压操作时贮罐体变形。待过滤的浆料进入过滤罐2后，即可开启水环真空泵7，同时开启真空管阀门16，关闭放空阀11，使成品浆料贮罐3内形成负压，在此负压吸附浆料使其从上罐顺畅地经过滤网流下来。所述水环真空泵7可以利用自来水、或从泵中排出的水进入水槽后循环使用，因此节约了水源，且整个操作过程无污水排放。过滤前，关闭太阳能电池铝浆、银浆环保自动过滤装置的各个阀门，需过滤的浆料粘度应在一定范围内，这样过滤后可直接满足成品浆料粘度要求。操作时先将需过滤的浆料置入待过滤浆料贮罐1，检查过滤罐的旋转刮板4是否降至不锈钢丝网6，设置较低搅拌转速，使聚氨酯带角刮条18 (刮条硬度不能过高)能正常旋转刮压覆盖在不锈钢丝网6上，旋转方向无要求。检查完毕后，开启待过滤浆料贮罐进料阀9，使浆料进入过滤罐2。然后开启水环真空泵7及真空管阀门16，从真空表13上显示成品浆料贮罐3内负压数值。当水环真空泵7连续工作时，过滤罐2的浆料在成品浆料贮罐3的恒定负压下经过不锈钢托板5流入下部的成品浆料贮罐3。此过程中，不锈钢托板5主要承载不锈钢丝网6，且使其承受过滤罐2的浆料重量及下部负压吸力时免遭破坏。与此同时，开启旋转刮板4时，注意转速不能过快，通过刮板上的聚氨酯刮条18在不锈钢丝网上方旋转运动，可使部分浆料通过刮压作用达到快速过滤的效果，并持续转移沉积在丝网表面的大颗粒及异状物，保证浆料过滤的畅通。成品浆料贮罐3在位于真空管入口的位置设置一气流挡板14，以避免浆料被吸入真空管；成品浆料贮罐3底部出料口安装一成品出料阀12，当成品浆料贮罐3内贮满成品浆料时，打开成品出料阀12即可出料。不锈钢丝网6根据过滤量需定期清洗或更换，其目数视浆料细度要求而定。由于此操作过程在封闭体系中进行，无有机溶剂挥发，显著改善了操作人员的工作环境，减少了环境污染。权利要求1.一种浆料自动过滤装置，包括过滤前浆料贮罐及与其联通的过滤后浆料贮罐，其特征在于: 所述过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐均密封；所述过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐之间由一块带孔垫板隔开，垫板上铺设过滤网；所述过滤后浆料贮罐开有抽真空口 ；所述过滤前浆料贮罐中悬挂可转动及升降的刮板，刮板上夹有与刮板平行的刮条，所述刮条与所述过滤网垂直并且贴合； 所述刮板及其刮条在所述过滤网上转动时，将过滤前浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆料自动过滤装置，包括过滤前浆料贮罐及与其联通的过滤后浆料贮罐，其特征在于：所述过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐均密封；所述过滤前浆料贮罐及过滤后浆料贮罐之间由一块带孔垫板隔开，垫板上铺设过滤网；所述过滤后浆料贮罐开有抽真空口；所述过滤前浆料贮罐中悬挂可转动及升降的刮板，刮板上夹有与刮板平行的刮条，所述刮条与所述过滤网垂直并且贴合；所述刮板及其刮条在所述过滤网上转动时，将过滤前浆料贮罐中待过滤的浆料压过过滤网，并且通过所述抽真空口将过滤后浆料贮罐抽成负压状态，以便同时吸引浆料从过滤网上流入过滤后浆料贮罐中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪法，夏国锐，
申请(专利权)人：无锡市儒兴科技开发有限公司， 广州市儒兴科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32