一种铜箔卷自动放料机构制造技术

一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于：铜箔卷的卷芯内插入一根放料轴，放料轴两端外露在铜箔卷外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架顶部，放料轴一端配置电机，放料轴一侧，平行于放料轴布置一对上、下相切的送料辊轮，放料轴上的铜箔卷一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮之间，放料轴与送料辊轮之间的铜箔带下方布置一个传感器，感应头正对其上方的铜箔带，传感器通过控制线路连接电机和送料辊轮。本实用新型专利技术无需专人手工操作，节省了人工；放料均匀且精确，减少了生产中的报废率和浪费，从而降低了产品的生产成本；结构简单，加工制造方便，利于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜箔剪切装置，尤其涉及一种自动放料机构。
技术介绍
铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，在装饰、包装、电子等行业应用非常广泛。目前市场上有种类繁多的铜箔剪切装置，便于生产厂家将成卷的铜箔卷剪切为各种需要的尺寸。但是目前很多铜箔剪切装置缺乏合适的自动放料机构，通常是由人工手动拉动放料，这种原始的放料方式具有以下几方面缺陷:一是由于铜箔的剪切加工是连续生产，不可能一名工人既放料又剪切，需要配置专门的放料工，在人工总数不变的情况下，增加了工人的劳动强度；二是有的铜箔卷的宽度达Im以上，有的甚至接近2m，如此宽的幅度，手工放料不可能做到左右放料一致，因此放料不匀，导致加工中的报废率居高不下；三是放料长度无法精确控制，只能由人工估测，导致浪费较多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种无需专门人工操作，放料长度相对精确，放料均匀并且结构简单的铜箔卷自动放料机构。本技术是通过以下技术方案实现的:—种铜箔卷自动放料机构，其特征在于:铜箔卷的卷芯内插入一根放料轴，放料轴两端外露在铜箔卷外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架顶部，铜箔卷位于两底座支架之间， 放料轴一端配置电机，铜箔卷可随放料轴由电机驱动转动放料，放料轴一侧,平行于放料轴布置一对上、下相切的送料棍轮，送料棍轮与放料轴之间的空间形成放料空间，放料轴上的铜箔卷一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮之间，放料轴与送料辊轮之间的铜箔带下方布置一个传感器，传感器靠近地面，其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带，传感器通过控制线路连接电机和送料辊轮，本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态:放料状态时，电机启动，放料轴放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮和放料轴之间，直至传感器检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机停转；送料状态时,送料棍轮转动,将下垂在送料棍轮和放料轴之间的铜箔带送料,直至传感器检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮停转，然后延时进入下个工作循环。放料状态时，放料轴上的铜箔放出，当放料轴与送料辊轮之间的铜箔带下垂至设定高度时，说明放出的铜箔长度足够，此时停止放料；然后，送料辊轮向剪切装置送料，放料轴与送料辊轮之间的铜箔带被送出，当传感器上方的铜箔带位置上移至设定高度时，说明送出的铜箔长度足够，此时停止送料；在延时期间，铜箔剪切刀具可以进行剪料操作，再进入下一轮放料、送料、剪切的工作循环。进一步的，考虑到目前铜箔加工中通常使用的铜箔长度，放料轴中心线与传感器的垂直距离为0.8 1.2m之间，铜箔卷下缘与两送料辊轮的相切部位之间的距离为I 2m ο再进一步，为利于放料，铜箔卷下缘高于两送料辊轮的相切部位。再进一步，考虑到剪切加工所需的时间，延时时间为10 15秒。本技术的有益效果在于:1、无需专人手工操作，节省了人工；2、放料均匀且精确，减少了生产中的报废率和浪费，从而降低了产品的生产成本；3、结构简单，加工制造方便，利于推广。附图说明图1为放料轴部分的正视图图2 4为工作状态中的各部件动作示意图图1-4中:1为铜箔卷，2为放料轴，3为底座支架，4为电机，5为送料辊轮，6为传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。铜箔卷I的卷芯内插入一根放料轴2，放料轴2两端外露在铜箔卷I外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架3顶部，铜箔卷I位于两底座支架3之间，放料轴2 —端配置电机4，铜箔卷I可随放料轴2由电机4驱动转动放料，如图1所示。放料轴2 —侧,平行于放料轴2布置一对上、下相切的送料棍轮5,送料棍轮5与放料轴2之间的空间形成放料空间，放料轴2上的铜箔卷I 一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮5之间，铜箔卷I下缘高于两送料辊轮5的相切部位。放料轴2与送料辊轮5之间的铜箔带下方布置一个传感器6，传感器6靠近地面，其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带，传感器6通过控制线路连接电机4和送料辊轮5。本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态:放料状态时，电机4启动，放料轴2放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮5和放料轴2之间，直至传感器6检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机4停转，如图2 3所示；送料状态时，如图4所示，送料辊轮5转动，将下垂在送料辊轮5和放料轴2之间的铜箔带送料，直至传感器6检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮5停转，然后延时10 15秒进入下个工作循环。放料轴2中心线与传感器6的垂直距离为0.8 1.2m之间，铜箔卷I下缘与两送料辊轮5的相切部位之间的距离为I 2m。放料状态时，放料轴2上的铜箔放出，当放料轴2与送料辊轮5之间的铜箔带下垂至设定高度时，说明放出的铜箔长度足够，此时停止放料；然后，送料辊轮5向剪切装置送料，放料轴2与送料辊轮5之间的铜箔带被送出，当传感器6上方的铜箔带位置上移至设定高度时，说明送出的铜箔长度足够，此时停止送料；在延时期间，铜箔剪切刀具可以进行剪料操作，再进入下一轮放料、送料、剪切的工作循环。权利要求1.一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于: 铜箔卷(I)的卷芯内插入一根放料轴(2)，放料轴(2)两端外露在铜箔卷(I)外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架(3)顶部，铜箔卷(I)位于两底座支架(3)之间，放料轴(2 ) —端配置电机(4 )，铜箔卷(I)可随放料轴(2 )由电机(4 )驱动转动放料，放料轴(2) —侧,平行于放料轴(2)布置一对上、下相切的送料棍轮(5),送料棍轮(5)与放料轴(2)之间的空间形成放料空间， 放料轴(2 )上的铜箔卷(I) 一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮(5 )之间， 放料轴(2)与送料辊轮(5)之间的铜箔带下方布置一个传感器(6)，传感器(6)靠近地面，其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带， 传感器(6 )通过控制线路连接电机(4 )和送料辊轮(5 )， 本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态: 放料状态时，电机(4)启动，放料轴(2 )放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮(5 )和放料轴(2)之间，直至传感器(6)检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机(4)停转； 送料状态时，送料辊轮(5)转动，将下垂在送料辊轮(5)和放料轴(2)之间的铜箔带送料，直至传感器(6)检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮(5)停转，然后延时进入下个工作循环。2.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于:所述放料轴(2)中心线与传感器(6)的垂直距离为0.8 1.2m之间。3.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于:所述铜箔卷(I)下缘与两送料辊轮(5)的相切部位之间的距离为I 2m。4.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于:所述铜箔卷(I)下缘高于两送料辊轮(5)的相切部位。5.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于:所述的延时时间为10 15秒。专利摘要一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于铜箔卷的卷芯内插入一根放料轴，放料轴两端外露在铜箔卷外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架顶部，放料轴一端配置电机，放料轴一侧，平行于放料轴布置一对上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于： 铜箔卷（1）的卷芯内插入一根放料轴（2），放料轴（2）两端外露在铜箔卷（1）外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架（3）顶部，铜箔卷（1）位于两底座支架（3）之间， 放料轴（2）一端配置电机（4），铜箔卷（1）可随放料轴（2）由电机（4）驱动转动放料， 放料轴（2）一侧，平行于放料轴（2）布置一对上、下相切的送料辊轮（5），送料辊轮（5）与放料轴（2）之间的空间形成放料空间， 放料轴（2）上的铜箔卷（1）一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮（5）之间， 放料轴（2）与送料辊轮（5）之间的铜箔带下方布置一个传感器（6），传感器（6）靠近地面，其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带， 传感器（6）通过控制线路连接电机（4）和送料辊轮（5）， 本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态： 放料状态时，电机（4）启动，放料轴（2）放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮（5）和放料轴（2）之间，直至传感器（6）检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机（4）停转； 送料状态时，送料辊轮（5）转动，将下垂在送料辊轮（5）和放料轴（2）之间的铜箔带送料，直至传感器（6）检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮（5）停转，然后延时进入下个工作循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范海萍，
申请(专利权)人：嘉善骏达电子材料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33