【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工中的光整滚压装置的制造。为了提高金属工件内孔(尤其是较大直径的孔)的加工质量，即降低孔的表面粗糙度，主要采用内圆磨削，精镗等工艺方法。因为原有内孔滚压装置都是刚性滚压，即两加工滚轮间的轴间距离必须在滚压加工开始之前，根据工件孔径的大小，由操作工人手工调整，加工过程中无法改变。此外，刚性滚压在加工后会使工件孔壁产生“麻点”、“起皮”等缺陷，造成工件质量下降，因而一般不采用滚压方法来提高内孔的加工质量。本技术的目的在于提供一种两轮内孔光整滚压装置，它改进了传统的内孔滚压加工装置，变刚性滚压为弹性滚压，可以克服上述缺点，降低孔壁的粗糙度，即提高孔壁的表面光洁度，从而提高工件的加工质量，达到设计和使用的要求。本技术包括连接杆、滚轮、心轴、支持架、弹簧、螺母、小圆柱体、通孔、键槽和台阶等部件构成。本技术参照附图详细说明如下附图说明图1是两轮内孔光整滚压装置剖面示意图。如图所示1-连接杆，2-滚轮，3-心轴，4-支持架，5-压缩弹簧，6-螺母，7-小圆柱体，8-垂直通孔，9-纵向通孔，10-键槽，11-台阶，12-心轴矩形端部，13-螺纹。连接杆1呈阶梯圆柱体，连接杆1的头部(左端)设有一垂直通孔8，与加工机床连接的连接杆1的尾部(右端)有螺蚊13，内有一纵向通孔9(减轻装置重量)；垂直通孔8内以压缩弹簧5为上下对称地安装有两个圆筒形支持架4，支持架4开口向外并与心轴3的两端相连接，上部支持架4的底部设有小圆柱体7，压缩弹簧5套在小圆柱体7上，以免径向窜动；滚轮2(2件)安装在心轴3(2件)的中间，心轴3中间偏右侧有一台阶11，用于固定滚轮2的...
【技术保护点】
一种两轮内孔光整滚压装置，其特征在于它包括连接杆（１）、滚轮（２）、心轴（３）、支持架（４）、弹簧（５）、螺母（６）、小圆柱体（７）、垂直通孔（８）、纵向通孔（９）、键槽（１０）、台阶（１１）和螺纹（１３）构成；连接杆（１）左端设有一垂直通孔（８），连接杆（１）的右端内部有一纵向通孔（９），外部有螺纹（１３）；垂直通孔（８）内以压缩弹簧（５）为上下对称地安装有两个圆筒形支持架（４），支持架（４）开口向外并与心轴（３）的两端相连接，上部支持架（４）的底部设有小圆柱体（７），压缩弹簧（５）套在小圆柱体（７）上；滚轮（２）安装在心轴（３）的中间，可自如地转动，心轴（３）中间偏右侧有一台阶（１１），心轴３中间偏左侧设有螺母（６）；垂直通孔（８）的孔壁上有对称的矩形键槽（１０），心轴（３）上两端的矩形截面端部（１２）正好匹配地安装在键槽（１０）内，使心轴（３）可以在键槽（１０）内上下移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，黄雄，
申请(专利权)人：李林，黄雄，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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