一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法，包括：延迟焦化进料经过加热炉加热至延迟焦化反应温度，然后送入焦化反应塔进行延迟焦化反应，延迟焦化反应产物进入分馏塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，部分焦化柴油和部分焦化蜡油与焦化原料混合作为焦化进料，与焦化原料混合的焦化柴油与排出的焦化柴油的质量比称为焦化柴油循环比，与焦化原料混合的焦化蜡油与排出的焦化蜡油的质量比称为焦化蜡油循环比，焦化柴油循环比为0.1∶1~1∶1，焦化蜡油循环比为0.1∶1~1∶1。与现有技术相比，本发明专利技术可以有效抑制延迟焦化反应塔泡沫生成，降低消泡剂的加入量，减轻了有机硅消泡剂对下游加氢催化剂的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抑制延迟焦化反应塔泡沫的延迟焦化反应方法，具体地说是涉及一种通过改变延迟焦化循环油组成来抑制延迟焦化反应塔泡沫生成的改进工艺。
技术介绍
延迟焦化是一种将渣油深度裂化转化为焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的热加工工艺。延迟焦化的原料渣油中含有天然表面活性剂，使得在延迟焦化过程中，焦化反应塔内产生大量泡沫，形成很高的泡沫层。泡沫层中含有大量焦粉，焦化后期焦炭塔内焦层上升到一定高度时，泡沫层随焦化油气一起从焦炭塔顶的油气管线携带到分馏塔，引起分馏塔结焦，进而造成分馏塔底循环过滤器、辐射段进料过滤器和进料泵堵塞，炉管结焦，影响装置的安全生产。携带到分馏塔内的焦粉经分馏装置部分被夹带进入焦化汽油、柴油中，对后续加氢工艺造成危害。为了消除焦炭塔泡沫层的不利影响，目前的通用方法是采用在焦炭塔使用消泡剂进行消泡，消泡剂用于泡沫层后，在液体表面迅速铺展，其中的活性分子使泡沫破灭速度加快。早期使用的消泡剂是硅含量较高的二甲基硅油，使用这种高硅消泡剂，虽然可以快速消泡，但会使焦化汽油、柴油产生娃污染，造成下游加氢装置催化剂中毒。目前使用的消泡剂基本属于低硅有机硅型，但仍对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法，包括：延迟焦化进料经过加热炉加热至延迟焦化反应温度，然后送入焦化反应塔进行延迟焦化反应，延迟焦化反应产物进入分馏塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，其特征在于：部分焦化柴油和部分焦化蜡油与焦化原料混合作为焦化进料，与焦化原料混合的焦化柴油与排出的焦化柴油的质量比称为焦化柴油循环比，与焦化原料混合的焦化蜡油与排出的焦化蜡油的质量比称为焦化蜡油循环比，焦化柴油循环比为0.1：1~1：1，焦化蜡油循环比为0.1：1~1：1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，刘纾言，孙国权，赵起超，李殿昭，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司， 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11