一种光电复合缆制造技术

本实用新型专利技术公开提供了一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损；导线也不需与束套管进行绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆
，更具体的说是涉及一种光电复合缆。
技术介绍
光电复合缆是一种适用于宽带接入网系统中的传输线，其作为一种新型的接入方式，集光纤、输电导线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题。光电复合缆主要包括光纤和导线，为了保证线缆的抗拉伸、压扁和弯曲等机械性能，光电复合缆中通常还放置有加强件。其中，光纤置于束套管中，而为了保证束套管与导线不易松动，现有的光电复合缆是将两者绞合后再缠绕在加强件的表面。但随着光电复合缆的大规模使用，光纤的使用量也迅速增多，因此，对光电复合缆中光纤密度的要求也越来越高，为了容纳更多的光纤，束套管的尺寸也越来越大，使得束套管与导线的尺寸不一，在束套管与导线绞合后缠绕在加强件上时，容易导致光电复合缆表面不光滑，影响光电复合缆的圆整度，从而使得光电复合缆抗压性差；且绞合过程中，导线容易破损，破损的导线还会刺破束套管，从而使得光电复合缆无法正常使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种光电复合缆，以解决现有技术中光电复合缆抗压性差、无法正常使用的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中:所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件夕卜，其表面形成至少一个凹槽；所述导线卡扣在所述凹槽内；所述束套管缠绕在所述加强件外。优选地，还包括第二塑料膜，所述第二塑料膜包覆在放置所述导线后的加强件外；所述束套管具体缠绕在所述第二塑料膜外。优选地，所述包覆第二塑料膜后的加强件的横截面为圆形。优选地，还包括撕裂绳，所述撕裂绳置于所述凹槽内。优选地，所述撕裂绳和所述导线沿所述凹槽开口方向依次放置，所述撕裂绳具体位于所述凹槽开口一侧。优选地，所述中心部件为磷化钢丝。优选地，所述第一塑料膜与所述第二塑料膜为相同材质的塑料膜。优选地，所述凹槽包括底面和侧面，侧面与底面的夹角为90° 140°。优选地，所述第一塑料膜的厚度大于2毫米。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，通过将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损，导线不需与束套管进行绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1示出了本技术一种光电复合缆的一种实施例的剖视结构示意图；图2示出了本技术一种光电复合缆的一种实施例中加强件的剖视结构示意图；图3示出了本技术一种光电复合缆的另一种实施例的剖视结构示意图；图4示出了本技术一种光电复合缆的又一种实施例的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管；其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，通过将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置有导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损，同时导线也不需与束套管绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。参见图1，示出了本技术一种光电复合缆一个实施例的剖视结构示意图。结合图1，所述光电复合缆可以包括光纤、束套管、加强件1、导线2 (其中，所述光纤和束套管图中未不出)；所述光纤置于所述束套管内，所述束套管缠绕在所述加强件I外。其中，参见图2，示出了本实施例中所述加强件的剖视结构示意图。结合图1和图2，所述加强件I可以包括中心部件101、第一塑料膜102 ； 其中，所述中心部件的材质可以为金属材质，例如磷化钢丝，当使用时，对中心部件表面进行预热，除去表面的污溃，使得第一塑料膜容易与中心部件进行粘合；当然也可以采用其他的非金属金属材质，例如FRP(Fiber Reinforced Plastics,玻璃纤维增强塑料)，使用时，也需要对中心部件表面进行预处理，使得第一塑料膜容易与中心部件进行粘合。 所述第一塑料膜102包覆在所述中心部件101外，其表面形成至少一个凹槽103 ；其中，所述第一塑料膜的材质可以为塑料，优选地，可以选择低烟无卤、耐电腐蚀、阻燃的护套料，如聚乙烯或聚氯乙烯。所述凹槽包括底面和侧面，其中，所述凹槽的底面和侧面的夹角并不做具体限定，只要导线能放置于所述凹槽内即可；但为了方便导线能卡扣入凹槽内，优选地，所述凹槽的侧面与底面的夹角可以在90° 140°的范围内。符合这种情况的凹槽可以为矩形凹槽、直角梯形凹槽、等腰梯形凹槽或其他形状的凹槽。需要说明的是，本技术对凹槽的个数并不做具体限定，可根据实际情况设置不同数量的凹槽。例如，图1和图2中，所述第一塑料膜102上设置有一个矩形凹槽103 ；其中，所述矩形凹槽的两个侧面与底面的夹角均为90°。所述导线2放置于所述凹槽103中，为了使得导线不易掉出，所述导线2能卡扣在所述凹槽103内；具体的，所述束套管缠绕在放置导线2后的加强件I外；其中，所述导线可以为铜线，或者其他的金属材质的导线，需要说明的是，所述导线可以为裸露的导线，也可以为外层包覆有塑料皮的导线。在实际应用中，对每个凹槽内可放置导线的个数并不做具体限定，优选地，每个凹槽内可只放置一根导线。其中，当所述凹槽内只放入一根导线时，所述导线可以在加强件半冷却时，即所述第一层塑料膜未完全硬化时，通过导轮将导线滑入置所述凹槽内，所述导线可以与所述凹槽的侧壁相接触，使得所述导线能卡扣在所述凹槽中。需要说明的是，第一塑料膜未完全硬化时，便于导线滑入凹槽；且第一塑料膜完全硬化后，凹槽的侧壁会挤压导线，使得导线因为摩擦不易从所述凹槽内掉出。本实施例的光电复合缆，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中，所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，通过将第一塑料膜包覆在中心部件外，其表面形成至少一个凹槽，通过将导线卡扣在凹槽内，束套管再缠绕在放置有导线的加强件外，导线卡扣在凹槽内，使得导线不易松动且不易破损，同时导线不需与束套管进行绞合，使得束套管能整齐的缠绕在加强件的表面，保证了光电复合缆的圆整度，提高了光电复合缆的抗压性；同时，束套管也不会受到破损的导线的影响，也保证了光电复合缆的使用。在实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光电复合缆，其特征在于，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中：所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件外，其表面形成至少一个凹槽；所述导线卡扣在所述凹槽内；所述束套管缠绕在所述加强件外。

【技术特征摘要】
1.一种光电复合缆，其特征在于，包括加强件、导线和设置有光纤的束套管，其中: 所述加强件包括中心部件和第一塑料膜，所述第一塑料膜包覆在所述中心部件外，其表面形成至少一个凹槽； 所述导线卡扣在所述凹槽内； 所述束套管缠绕在所述加强件外。2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，还包括第二塑料膜，所述第二塑料膜包覆在放置所述导线后的加强件外；所述束套管具体缠绕在所述第二塑料膜外。3.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，所述包覆第二塑料膜后的加强件的横截面为圆形。4.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄喻韬，胡路平，何园园，华佳丽，
申请(专利权)人：富通集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：