外圆表面滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了外圆表面滚压装置，包括固定主体，该固定主体一端内圈转动配合有能传递动力的钢传动套，固定主体的另一端螺纹连接有外壳，外壳内螺纹连接有芯轴；钢传动套输出端经分离式传动套驱动有其周圈嵌装滚针的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯轴的中心孔内；芯轴内端面与分离式传动套之间压缩有套装在保持套外圈的顶压弹簧；钢传动套内孔配有能调节保持套伸缩量的塑料传动套；配置芯轴的尺寸调节和锁定功能，以及塑料传动套上配设的调节弹簧及弹簧压力套，实现了滚压零件不同尺寸的粗略调节和微动调节；钢传动套及保持套内为通孔，无长度纵深位置限定，滚压零件的加工长度不受限制；卡合连接扭力传递平稳；采用斜置式的滚针结构，尺寸加工精确。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工中表面处理设备的
，特别涉及一种外圆表面滚压 装置，适用于长型杆类表面的滚压。技术背景一般情况，外圆滚压都是采用无心磨的自动进给，其加工长度受到限制，不可无限 制的延伸； 一般的磨削加工，与表面滚压加工相比，其所加工的外圆表面光洁度不够， 而且耐磨度和硬度也不高，并有切削后的工业垃圾产生。较好的是采用表面滚压方式，如专利号为200420063824. 5的中国技术专利《轴 类工件外圆表面滚压装置》(公告号为CN2741709Y)就是此类设计；联接瓦座内置有滚柱 套，滚柱套内置有被圆筒状的保持架夹持的滚柱，滚柱套的两侧均固定有端面轴承(5)。 该设计滚柱与加工件表面的接触压延，可以产生较好的加工效果，但是滚柱的内加工尺 寸调节不稳定，且调节操作不方便；而且竖置的滚柱结构，其接触面较长，较难达到滚 压件的精密表面加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种尺寸调节便捷、 加工长度不受限制、扭力传递平稳及滚压精密度高的外圆表面滚压装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为外圆表面滚压装置，包括固定 主体，该固定主体一端内圈转动配合有能传递动力的钢传动套，固定主体的另一端螺纹 连接有外壳，外壳内螺纹连接有芯轴；钢传动套输出端经分离式传动套驱动有其周圈嵌 装滚针的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯轴的中心孔内；芯轴内端面与分离式 传动套之间压缩有套装在保持套外圈的顶压弹簧；钢传动套内孔配有能调节保持套伸縮量的塑料传动套。采取的措施还包括上述的固定主体端面制有调节齿，上述的外壳外圈套装有能与调节齿相配扣定位的 尺寸调节环，上述的外壳还旋接有能锁定尺寸调节环的锁紧环。上述的塑料传动套外圈开设有至少二个第一弹簧槽，相应地，上述的钢传动套内圈 制有至少二个与第一弹簧槽相配合的第二弹簧槽，第二弹簧槽与第一弹簧槽所形成的空 腔内装配有调节弹簧。上述的塑料传动套外端旋接有能压縮和放松调节弹簧的弹簧压力套。上述的钢传动套外圈固定连接有能与外部动力源经同步带传动连接的同步带轮；上 述的分离式传动套经销螺丝与保持套的输入端相固定连接。上述的钢传动套输出端制有第一凹凸齿扣，相应地，上述的分离式传动套的输入端 上也制有能与第一凹凸齿扣相配连的第二凹凸齿扣；钢传动套输出端周圈还配有推力向 心球轴承。上述的保持套周圈开设有滚针槽，该滚针槽与滚针相嵌装；上述的芯轴制有能与滚 针相表面接触的锥形环。上述的滚针所构成的滚压内径偏差范围为0. 1毫米。上述的固定主体制有四个能穿设固定螺栓的连接孔；上述的保持套内径紧配有能导 向被滚压工件的导向套。上述的固定主体与钢传动套间并列安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴 承之间间隔有相套装的第一垫片和第二垫片，并且上述的第二轴承经第三垫片锁紧有固 定在固定主体上的锁紧环。与现有技术相比，本技术固定主体一端内圈转动配合有能传递动力的钢传动 套，固定主体的另一端螺纹连接有外壳，外壳内螺纹连接有芯轴；钢传动套输出端经分 离式传动套驱动有其周圈嵌装滚针的保持套，并且所述的保持套插入定位在芯轴的中心 孔内；芯轴内端面与分离式传动套之间压缩有套装在保持套外圈的顶压弹簧；钢传动套 内孔配有能调节保持套伸縮量的塑料传动套。本技术的优点在于配置芯轴的尺寸 调节和锁定功能，以及塑料传动套上配设的调节弹簧及弹簧压力套，实现了内滚压零件 不同尺寸双向型的粗略调节和微动调节；钢传动套及保持套内为通孔，无长度纵深位置 限定，滚压零件的加工长度不受限制；钢传动套及保持套采用中间件卡合连接，扭力传 递平稳；采用斜置式的滚针结构，尺寸加工精确。附图说明图1是本技术实施例的装配示意图2是图1的纵向剖视示意图3是图1的分解拆分示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一歩详细描述。如图1至图3所示的实施例，图标号说明保持套1，滚针槽la，塑料传动套11， 第一弹簧槽lla，导向套12，钢传动套13，第一凹凸齿扣13a，推力向心球轴承14，第 一轴承15，第一垫片16，第二垫片17，第二轴承18，第三垫片19，滚针2，锁紧套20， 同步带轮21，调节弹簧22，锁紧环23，弹簧压力套24，销螺丝26，芯轴3，外壳4， 锁紧环5，顶压弹簧6，尺寸调节环7，固定主体8，调节齿8a，连接孔8b，分离式传 动套9，第二凹凸齿扣9a。本技术实施例，外圆表面滚压装置，包括固定主体8，该固定主体8—端内圈 转动配合有能传递动力的钢传动套13，固定主体8的另一端螺纹连接有外壳4，外壳4 内螺纹连接有芯轴3;钢传动套13输出端经分离式传动套9驱动有其周圈嵌装滚针2 的保持套l，并且保持套1插入定位在芯轴3的中心孔内；芯轴3内端面与分离式传动 套9之间压縮有套装在保持套1外圈的顶压弹簧6;钢传动套13内孔配有能调节保持套 l伸縮量的塑料传动套ll。本实施例是这样实现的固定主体8端面制有调节齿8a,外壳4外圈套装有能与 调节齿8a相配扣定位的尺寸调节环7，外壳4还旋接有能锁定尺寸调节环7的锁紧环5。 塑料传动套11外圈开设有至少二个第一弹簧槽lla，相应地，钢传动套13内圈制有至 少二个与第一弹簧槽lla相配合的第二弹簧槽，第二弹簧槽与第一弹簧槽lla所形成的 空腔内装配有调节弹簧22;塑料传动套11外端旋接有能压縮和放松调节弹簧22的弹簧压力套24，从而实现加工零件的尺寸微调；固定主体8制有四个能穿设固定螺栓的连接 孔8b，主要用于整个装置的安装固定连接。钢传动套13外圈固定连接有能与外部动力源经同歩带传动连接的同歩带轮21，该 同步带轮21与钢传动套13实行键销接，并在外面旋接一相压紧的锁紧环23;所述的分 离式传动套9经销螺丝26与保持套1的输入端相固定连接；钢传动套13输出端制有第 一凹凸齿扣13a,相应地，分离式传动套9的输入端上也制有能与第一凹凸齿扣13a相 配连的第二凹凸齿扣9a;钢传动套13输出端周圈还配有推力向心球轴承14。保持套l周圈开设有滚针槽la，所述的滚针槽la与滚针2相嵌装；所述的芯轴3 制有能与滚针2相表面接触的锥形环。保持套l内径紧配有能导向被滚压工件的导向套 12。固定主体8与钢传动套13间并列安装有第一轴承15和第二轴承18，第一轴承15 和第二轴承18之间间隔有相套装的第一垫片16和第二垫片17，并且第二轴承18经第 三垫片19锁紧有固定在固定主体8上的锁紧套20;第一轴承15和第二轴承18 —般为 深沟球轴承。本技术在工作时滚针2与工件通过滚压接触，使表面部分塑性变形，提高疲劳强度的技术，具有下面的相关效果一、 是表面部分产生残余压縮应力；二、 是由于加工硬化，增加材料强度；三、 是通过表面精加工，除去微小的表面凹凸；四、 是工件直径偏差在O. lrara内都可以加工的，通过弹簧可以自动微调。 本技术的工作过程同步带轮21转动，不定心方式的轴外圆滚光工具，滚针2呈倾斜配置，工件似同 在无心磨是一边旋转， 一边自动进给。工作时同步带轮21转动带动构成自由连体的滚 针2、保持套l、分离式传动套9、钢传动套13、塑料传动套ll旋转，与加工工件接触 受力，同时归位的顶压弹簧6压縮受力，滚针2与加工工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
外圆表面滚压装置，包括固定主体（８），所述的固定主体（８）一端内圈转动配合有能传递动力的钢传动套（１３），其特征是：所述的固定主体（８）的另一端螺纹连接有外壳（４），所述的外壳（４）内螺纹连接有芯轴（３）；所述的钢传动套（１３）输出端经分离式传动套（９）驱动有其周圈嵌装滚针（２）的保持套（１），并且所述的保持套（１）插入定位在芯轴（３）的中心孔内；所述的芯轴（３）内端面与分离式传动套（９）之间压缩有套装在保持套（１）外圈的顶压弹簧（６）；所述的钢传动套（１３）内孔配有能调节保持套（１）伸缩量的塑料传动套（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙江，
申请(专利权)人：李龙江，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]