低温容器内部管路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种运输液化天然气等低温液体的低温容器内部管路，包括伸出罐体的直管、设置在罐体内部的并用于改变直管内部液体流通方向的第一弯头以及第二弯头；直管通过第一弯头与第二弯头相连；第二弯头与直管之间的高度不低于直管的外径的5倍。本实用新型专利技术提供了一种具有防止低温液体穿透、绝热性能提升以及便于制造的低温容器内部管路。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低温管体安全
，涉及一种低温容器内部管路，尤其涉及一种运输液化天然气等低温液体的低温容器内部管路。
技术介绍
运输液化天然气等低温液体的储罐内部均设置有大量的管路，用于低温液体的装卸、液面显示以及通气等。目前在罐体内的管路设计不合理时，外界大气热量易通过管路中的低温液体传入到内容器中，使得容器的绝热指标较差，容器中的低温液体蒸发较快，给低温液体介质储运安全及经济效益带来损害，同时若管路结构不合理，管路的制造工艺性也差。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种具有防止低温液体穿透、绝热性能提升以及便于制造的低温容器内部管路。本技术的技术解决方案是:本技术提供了一种低温容器内部管路，包括伸出罐体的直管、设置在罐体内部的并用于改变直管内部液体流通方向的第一弯头以及第二弯头；所述直管通过第一弯头与第二弯头相连；其特殊之处在于:所述第二弯头与直管之间的高度不低于直管的外径的5倍。上述第二弯头与直管之间的高度大于直管的外径。上述第一弯头与第二弯头之间的距离不低于200毫米。本技术的优点是:本技术考虑到罐体内部装载的液化后的液体的物理参数以及运用连通器的原理，提供了一种设置在低温容器内部管路，包括伸出罐体的直管、设置在罐体内部的并用于改变直管内部液体流通方向的第一弯头以及第二弯头；直管通过第一弯头与第二弯头相连，本技术所提供的低温容器内部管路的两个弯头之间的距离L不低于200mm ;管路的高度h大于5倍的管路外径；具有防止罐体内部低温液体穿透，导致罐的绝热性能降低；制造工艺性好，既有的弯管设备即可方便制造。附图说明图1是本技术所提供的低温容器内部管路的结构示意图。具体实施方式本技术考虑到罐体内部装载的液化后的液体的物理参数以及运用连通器的原理，提供了一种设置在罐体内部的低温容器内部管路，其结构大致与现有的结构相同，均包括伸出罐体的直管、设置在罐体内部的并用于改变直管内部液体流通方向的第一弯头以及第二弯头；直管通过第一弯头与第二弯头相连(其结构示意图请参见图1)。进入罐体封头后的液体首先经过直管进入罐体内部，通过第一弯头向上流动后再通过第二弯头向罐体内部流动，实现了液体的灌装等操作。本技术与传统的罐体内部管路不同的，对第一弯头和第二弯头之间的距离L进行调整，经过技术人长期实践与理论相结合，最终得出，第一弯头与第二弯头之间的距离L不低于200毫米，有效的防止了罐体内部低温液体向外穿透。同时，本技术考虑到罐体与外部之间的绝热性能，特意将第二弯头与直管之间的高度h进行了调整，使其大于直管的外径d，进一步增强了罐体的绝热性能，使其安全性更高，两个弯头之间进行弯管操作时的工艺简单，便于操作。本技术的技术人考虑到罐体的容积以及管路的复杂性等问题，将第二弯头与直管之间的高度h设置为不低于直管的外径d的5倍，增强了其操作性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温容器内部管路，包括伸出罐体的直管、设置在罐体内部的并用于改变直管内部液体流通方向的第一弯头以及第二弯头；所述直管通过第一弯头与第二弯头相连；其特征在于：所述第二弯头与直管之间的高度不低于直管的外径的5倍。

【技术特征摘要】
1.一种低温容器内部管路，包括伸出罐体的直管、设置在罐体内部的并用于改变直管内部液体流通方向的第一弯头以及第二弯头；所述直管通过第一弯头与第二弯头相连；其特征在于:所述第二弯头与直管之间的高度不低于直管的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：何远新，侯军，韩志坚，郭小锋，祁扬，李照明，赖伟红，贾汝唐，谢芬，胡广寿，晏诚，兰丽华，孙晓宇，贺军，王伟，余小清，郭强吉，
申请(专利权)人：西安轨道交通装备有限责任公司，
类型：实用新型
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