分体式钻井泵机架制造技术

分体式钻井泵机架，应用于油田钻井机械一种往复钻井泵的制备。特征：在动力端机架的输出端壳体上有一个矩形孔；在动力端机架的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架为矩形，液力端机架的一端尺寸与动力端机架输出端壳体上的矩形孔尺寸相同，并且在液力端机架的外壁上有矩环形法兰；液力端机架的一端插入动力端机架输出端壳体上的矩形孔内；液力端机架外壁上的矩环形法兰与动力端机架输出端壳体外端的矩环形法兰之间通过铰制螺栓连接；在动力端机架的下部有油底壳。效果是：分为动力端机架、液力端机架和油底壳三部分，最大单体重量小于3.4t。方便装配，能满足小型直升机吊运。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田钻井机械
，特别涉及一种往复钻井泵，是一种分体式钻井泵机架。
技术介绍
目前，传统F1300钻井泵由动力端和液力端组成，其机架采用钢板焊接，机架作为整个泵的外壳和支撑体，其结构比较复杂、强度刚度要求高，总重量接近7吨。在运输受限的场地钻井，如在丛林或山地中钻井，需将钻井泵解体后，用小型直升飞机搬运入丛林中再装配，单体最大重量要求不超过3.4吨，钻井泵整体机架的重量超过小型直升飞机的搬运极限。为满足小型直升飞机在总要求，只好将钻井泵整体机架部件拆卸下来，运达后重新组装。重新组装后的钻井泵很难完全能够达到装配精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种分体式钻井泵机架，将钻井泵机壳体制作成动力端机架和液力端机架两部分，以满足小型直升机吊装重量限制；并且装配后能够满足使用精度要求。本技术采用的技术方案是:分体式钻井泵机架，包括由动力端机架、液力端机架和油底壳组成，动力端机架和液力端机架采用钢板焊接成，其特征在于:在动力端机架的输出端壳体上有一个矩形孔，矩形孔的中心线与钻井泵的十字头导杆的中心线在同一条直线上；在动力端机架的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架为矩形，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式钻井泵机架，包括由动力端机架(1)、液力端机架(3)和油底壳(6)组成，动力端机架(1)和液力端机架(3)采用钢板焊接成，其特征在于：在动力端机架(1)的输出端壳体上有一个矩形孔，矩形孔的中心线与钻井泵的十字头导杆的中心线在同一条直线上；在动力端机架(1)的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架(3)为矩形，液力端机架(3)的一端矩形尺寸与动力端机架(1)输出端壳体上的矩形孔内径相同，并且在液力端机架(3)的外壁上有矩环形法兰；液力端机架(3)的一端插入动力端机架(1)输出端壳体上的矩形孔内，液力端机架(3)外壁上的矩环形法兰与动力端机架(1)输出端壳体外端的矩环形法兰相对；在液力端...

【技术特征摘要】
1.一种分体式钻井泵机架，包括由动力端机架(I)、液力端机架(3)和油底壳(6)组成，动力端机架(I)和液力端机架(3)采用钢板焊接成，其特征在于:在动力端机架(I)的输出端壳体上有一个矩形孔，矩形孔的中心线与钻井泵的十字头导杆的中心线在同一条直线上；在动力端机架(I)的输出端壳体外端有矩环形法兰；液力端机架(3)为矩形，液力端机架(3)的一端矩形尺寸与动力端机架(I)输出端壳体上的矩形孔内径相同，并且在液力端机架(3)的外壁上有矩环形法兰；液力端机架(3)的一端插入动力端机架(I)输出端壳体上的矩形孔内，液力端机架(3)外壁上的矩环形法兰与动力端机架(I)输出端壳体外端的矩环形法兰相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东亮，李乃峰，郝子轩，王小江，
申请(专利权)人：河北华北石油荣盛机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：