一种蚕茧干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术目的在于提供一种结构简单、操作简便、对蚕茧加热均匀、干燥效果好的蚕茧干燥装置，通过设置支撑机构、加热机构、干燥机构、盛茧机构以及循环机构等部件，采用热空气循环流动的方式对鲜茧进行干燥，杜绝了直接使用明火干燥会出现的蚕茧变色发黄的降低其品质的问题，配合自动化控制设备使用，温度控制准确，蚕茧受热均匀，干燥效果好，即使企业无法及时收购蚕茧，也能够长时间保存而不会造成损失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥的容器，具体涉及一种蚕茧的干燥装置。
技术介绍
蚕茧主要由茧层和蛹体组成，正常情况下鲜茧茧层含水率约在13 15%左右，蛹体含水率约在73 77%左右，干燥的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏，通常的做法是丝绸企业将蚕农养殖的蚕茧集中收购后批量干燥，但也有很多蚕农因为企业无法及时收购蚕茧，为了防止损失而自己将蚕茧干燥后保存待售的情况，对于家用型蚕茧干燥设备需求较大。目前常用的蚕茧干燥方法主要是两次干法，第一次先将鲜茧烘到烘率约为60%左右的半干茧为止；半干茧经堆放3 4昼夜后，第二次再用较低温度烘到适干。这种方法可提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率，是目前普遍采用的方法。目前在丝绸企业广泛应用的干燥设备主要是推进式、汽热循环式、热风循环式干燥机。推进式干燥机为一砖砌隧道式，两端有进出门，两侧有风扇和排给气装置。供热方式有火热式、汽热式、热风式等数种。机内温度分布前进口高后出口低。蚕茧载在茧车上每隔30分钟左右间歇前进，到出口端完成干燥。汽热循环式干燥机有6层、8层、10层等型式，每层设茧网一层。干燥室呈长方形，两侧和出口处茧网下装有风扇若干组。相邻层茧网的运动方向相反，移送蚕茧。茧网间有蒸汽管供热，使机内温度分布上高下低。鲜茧由最上层进入机内逐渐行进，然后逐层下落，到最下层出口端完成干燥。热风循环式干燥机也有6层、8层、10层等型式，大型机长约20 22米，小型机长约10米左右。结构和使用方法与汽热循环式干燥机基本相同，但机内不设风扇和蒸汽管。空气由机外加热后送入。机内分隔为上、下两室或上、中、下三室，分成高温、中温和低温三区。机外两侧设有各区空气加热器和送风、排风以及余热回用等设备，另有温湿度自动控制和自动进茧、出茧、装袋等装置，是比较好的蚕苗干燥机型。上述三种干燥设备虽然效果较好，但体积大、结构复杂、制造成本较高，只适用于丝绸企业使用，无法在广大蚕农中推广，所以，在实际生产中需要一种体积适中，干燥效果满足工业化缫丝要求的适合蚕农一家一户使用的干燥设备，以免因蚕茧无法保存而造成不必要的损失。
技术实现思路
为解决现有技术中常规干燥设备无法在广大蚕农中推广的不足，本技术目的在于提供一种结构简单、操作简便、对蚕茧加热均匀、干燥效果好的蚕茧干燥装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种蚕茧干燥装置，包括支撑机构、加热机构、干燥机构、盛茧机构以及循环机构；支撑机构包括背板I和底座2 ；所述加热机构为左右对称分布的结构，分别包括燃烧室3和加热腔4，所述燃烧室3为推拉式，上端开口，下端有底板，其外侧板靠后位置设有排烟孔5，排烟孔5与设置加热腔4后端的排烟管道9联通，在外侧板中下位置设有进风孔6 ；所述加热腔4为一封闭的方形空间，其底板置于燃烧室3上方，并开设有多个热量发散孔7，加热腔4外侧板下端设有与燃烧室3侧板上设置的进风孔6对应的孔8，使燃烧室3与外界联通；所述干燥机构为一设有门10的密封空间，其顶板11上设置有左右对称分布的废气口 12和排湿孔13 ；所述盛茧机构包括旋转轴14和盛茧盘15，盛茧盘15由筛网制成，上面设置有防止蚕茧滚动的挡条，旋转轴14通过传动部件16与安装在顶板11上的电机17连接，由电机17带动其转动，使蚕茧受热均匀；循环机构包括左右对称安装在顶板11上鼓风机18以及进出气管道，进风管伸入加热腔4中，出风管伸入干燥机构中。工作时，在盛茧盘15中加茧后关闭门10，开启电机17和鼓风机18进行干燥，温度约为100-110°C，先将鲜茧烘到烘干率约为50-60%左右的半干茧为止，关机断电，取出蚕茧堆放3 4天，再入烘箱用80-85°C的温度烘至适干即可。为提高装置的自动化程度以及控制的准确性，可在干燥机构中设置温度传感器，实时监测温度，当温度低于预设值时，将信号反馈给控制器，打开鼓风机18的开关，将加热腔4内的热风抽到干燥机构对蚕茧进行干燥，温度过高时，则鼓风机18停转，停止供热。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，各部分均是活动拆装结构，便于维护修理，可使用多种矿物燃料作为热源，使用方便，使用成本低，便于推广，同时本装置并未直接采用明火干燥，而是采用热气循环干燥，不会出现蚕茧变色发黄的降低其品质的问题，配合自动化控制设备使用，温度控制准确，蚕茧受热均匀，干燥效果好，即使企业无法及时收购蚕茧，也能够长时间保存而不会造成损失。附图说明图1是本技术所述蚕茧干燥装置的外观结构示意图；图2是本技术所述蚕茧干燥装置的内部结构分解示意图。图中:1-背板、2-底座、3-燃烧室、4-加热腔、5-排烟孔、6_进风孔、7_热量发散孔、8-孔、9-排烟管道、10-门、11-顶板、12-废气口、13-排湿孔、14-旋转轴、15-盛茧盘、16-传动部件、17-电机、18-鼓风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构及其使用做进一步说明实施例1如图1、2所示所示,本实施例所述的蚕苗干燥装置,包括支撑机构、加热机构、干燥机构、盛茧机构以及循环机构；支撑机构包括背板I和底座2 ;所述加热机构为左右对称分布的结构，分别包括燃烧室3和加热腔4，所述燃烧室3为推拉式，上端开口，下端有底板，其外侧板靠后位置设有排烟孔5，排烟孔5与设置加热腔4后端的排烟管道9联通，在外侧板中下位置设有进风孔6;所述加热腔4为一封闭的方形空间，其底板置于燃烧室3上方，并开设有多个热量发散孔7,加热腔4外侧板下端设有与燃烧室3侧板上设置的进风孔6对应的孔8，使燃烧室3与外界联通；所述干燥机构为一设有门10的密封空间，其顶板11上设置有左右对称分布的废气口 12和排湿孔13，在干燥机构中设置温度传感器，实时监测温度，当温度低于预设值时，将信号反馈给控制器，打开鼓风机18的开关，将加热腔4内的热风抽到干燥机构对蚕茧进行干燥，温度过高时，则鼓风机18停转，停止供热。所述盛茧机构包括旋转轴14和盛茧盘15，盛茧盘15由筛网制成，上面设置有防止蚕茧滚动的挡条，旋转轴14通过传动部件16与安装在顶板11上的电机17连接，由电机17带动其转动，使蚕茧受热均匀；循环机构包括左右对称安装在顶板11上鼓风机18以及进出气管道，进风管伸入加热腔4中，出风管伸入干燥机构中。工作时，在盛茧盘15中加茧后关闭门10，开启电机17和鼓风机18进行干燥，温度约为110°C，先将鲜茧烘到烘干率约为60%左右的半干茧为止，关机断电，取出蚕茧堆放3天，再入烘箱用85°C的温度烘至适干即可。实施例2如图1、2所示所示,本实施例所述的蚕苗干燥装置,包括支撑机构、加热机构、干燥机构、盛茧机构以及循环机构；支撑机构包括背板I和底座2 ；所述加热机构为左右对称分布的结构，分别包括燃烧室3和加热腔4，所述燃烧室3为推拉式，上端开口，下端有底板，其外侧板靠后位置设有排烟孔5，排烟孔5与设置加热腔4后端的排烟管道9联通，在外侧板中下位置设有进风孔6 ；所述加热腔4为一封闭的方形空间，其底板置于燃烧室3上方，并开设有多个热量发散孔7，加热腔4外侧板下端设有与燃烧室3侧板上设置的进风孔6对应的孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕茧干燥装置，其特征在于，包括支撑机构、加热机构、干燥机构、盛茧机构以及循环机构；支撑机构包括背板（1）和底座（2）；所述加热机构为左右对称分布的结构，分别包括燃烧室（3）和加热腔（4），所述燃烧室（3）为推拉式，上端开口，下端有底板，其外侧板靠后位置设有排烟孔（5），排烟孔（5）与设置加热腔（4）后端的排烟管道（9）联通，在外侧板中下位置设有进风孔（6）；所述加热腔（4）为一封闭的方形空间，其底板置于燃烧室（3）上方，并开设有多个热量发散孔（7），加热腔（4）外侧板下端设有与燃烧室（3）侧板上设置的进风孔（6）对应的孔（8），使燃烧室（3）与外界联通；所述干燥机构为一设有门（10）的密封空间，其顶板（11）上设置有左右对称分布的废气口（12）和排湿孔（13）；所述盛茧机构包括旋转轴（14）和盛茧盘（15），盛茧盘（15）由筛网制成，上面设置有防止蚕茧滚动的挡条，旋转轴（14）通过传动部件（16）与安装在顶板（11）上的电机（17）连接，由电机（17）带动其转动，使蚕茧受热均匀；循环机构包括左右对称安装在顶板（11）上鼓风机（18）以及进出气管道，进风管伸入加热腔（4）中，出风管伸入干燥机构中。...

【技术特征摘要】
1.一种蚕茧干燥装置，其特征在于，包括支撑机构、加热机构、干燥机构、盛茧机构以及循环机构；支撑机构包括背板(I)和底座(2);所述加热机构为左右对称分布的结构，分别包括燃烧室(3)和加热腔(4)，所述燃烧室(3)为推拉式，上端开口，下端有底板，其外侧板靠后位置设有排烟孔(5)，排烟孔(5)与设置加热腔(4)后端的排烟管道(9)联通，在外侧板中下位置设有进风孔(6);所述加热腔(4)为一封闭的方形空间，其底板置于燃烧室(3)上方，并开设有多个热量发散孔(7)，加热腔(4)外侧板下端设有与燃烧室(3)侧板上设置的进风孔(6)对应的孔(8)，使燃烧室(3)与外界联通；所述干燥机构为一设有门(10)的密封空间，其顶板(11)上设置有左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：沾益县中兴茧丝绸实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：