【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔压模具，具体是一种方型光纤产品毛坯熔压模具。
技术介绍
光纤产品均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工而成。其中熔压是毛坯制作的关键工序，毛坯的形状决定所用材料的数量和加工过程中的难易程度及工作量大小。传统结构的光纤熔压模具主要用来压制截面形状为六边形的光纤毛坯，其成品截面形状绝大多数为圆形。按圆形截面积计算毛坯的利用率为90.65%。虽然该模具制作简单，操作也方便，但用于制作截面形状为方形的成品按方形截面积计算毛坯的利用率只有57.75%，材料利用率偏低，压制前各工序工作量的有效率偏低。所以需要重新设计制作方型光纤产品毛坯的熔压模具完成方型产品毛坯的制造。
技术实现思路
本技术的目的提供一种可制作截面形状为方形的光纤产品的毛坯熔压模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种方型光纤产品毛坯熔压模具，包括芯模、下压板、侧压板、压条、上压板、压盖和底模，芯模中部开有上宽下窄的凹槽，凹槽的底面为水平面，两侧壁为斜面，下压板置于凹槽底面上，侧压板的内侧为垂直面、外侧为一段斜面，侧压板的斜面角与芯模侧壁角为互余角，芯模内装有两块侧压板，两块侧压板的斜面分别与芯模两侧侧壁接触，在侧压板与下压板形成的空间内装有四个中心对称均匀分布的相同的压条，压条是截面为直角三角形的柱体，四个压条的斜面向内形成一个方形空腔，直角面分别与侧压板或下压板接触，上压板放置在上方两个压条的直角面上，上压板上方放置压盖，底模中部开有凹槽，芯模放置在底模的凹槽内。将反复拉制排列有序的近似方型丝整体放在下压板上，在下压板的恰当位置依次放置两个压条、两侧压板、上压板...
【技术保护点】
一种方型光纤产品毛坯熔压模具，其特征在于：包括芯模（1）、下压板（2）、侧压板（3）、压条（4）、上压板（5）、压盖（6）和底模（10），芯模（1）中部开有上宽下窄的凹槽，凹槽的底面为水平面，两侧壁为斜面，下压板（2）置于凹槽底面上，?侧压板（3）的内侧为垂直面、外侧为一段斜面，侧压板（3）的斜面角与芯模（1）侧壁角为互余角，芯模（1）内装有两块侧压板（3），两块侧压板（3）的斜面分别与芯模（1）两侧侧壁接触，在侧压板（3）与下压板（2）形成的空间内装有四个中心对称均匀分布的相同的压条（4），压条(4)是截面为直角三角形的柱体，四个压条(4)的斜面向内形成一个方形空腔，直角面分别与侧压板(3)或下压板(2)接触，上压板(5)放置在上方两个压条的直角面上，上压板(5)上方放置压盖(6)，底模(10)中部开有凹槽，芯模(1)放置在底模(10)的凹槽内。
【技术特征摘要】
1.一种方型光纤产品毛还熔压模具，其特征在于:包括芯模(I)、下压板(2)、侧压板(3)、压条(4)、上压板(5)、压盖(6)和底模(10)，芯模(I)中部开有上宽下窄的凹槽，凹槽的底面为水平面，两侧壁为斜面，下压板(2)置于凹槽底面上，侧压板(3)的内侧为垂直面、外侧为一段斜面，侧压板(3)的斜面角与芯模(I)侧壁角为互余角，芯模(I)内装有两块侧压板(3)，两块侧压板(3)的斜面分别与芯模(I)两侧侧壁接触，在侧压板(3)与下压板(2)形成的空间内装有四个中心对称均匀分布的相同的压条(4)，压条(4)是截面为直角三角形的柱体，四个压条(4)的斜面向内形成一个方形空腔，直角面分别与侧压板(3)或下压板(2)接触，上压板(5)放置在上...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐艳，赵惠民，田群戌，郑锁珍，
申请(专利权)人：山西长城微光器材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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