起重机主梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种起重机主梁,本实用新型专利技术的技术方案要点是：它包括受压区域和受拉区域，所述受压区域的两端外侧焊有加强板，所述加强板下部焊接有主梁座板，在所述受压区域处均匀焊接有小筋板，其中间部位焊接有大筋板，所述大筋板的对接处焊接有腹板，腹板相邻处上下连接处之间加装镶框，镶框两端头焊有斜盖板，所述受拉区域装有钢绞线，钢绞线的两端头装有张紧装置。本实用新型专利技术便于维修，增加了梁内的亮度；减轻了厂房建筑结构的受载而节省基建费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

起重机主梁
:本技术涉及一种主梁，特别适用于起重机上使用。
技术介绍
:现有起重机上的主梁，大部分产品还停留在常规的组合焊接实腹式箱形结构上，其缺点是:桥架约占起重机自重的60%以上，浪费钢材严重，对于材料没有更合理化运用。
技术实现思路
:本技术的任务是提出一种工艺简单，降低材料和制作成本低的一种起重机主梁。本技术的任务是这样完成的，它包括受压区域和受拉区域，其特征在于:所述受压区域的两端外侧焊有加强板，所述加强板下部焊接有主梁座板，在所述受压区域处均匀焊接有小筋板，其中间部位焊接有大筋板，所述大筋板的对接处焊接有腹板，腹板相邻处上下连接处之间加装镶框，镶框两端头焊有斜盖板，所述受拉区域装有钢绞线，钢绞线的两端头装有张紧装置。所述受压区域的形状可以是条形状或其它几何形状，受压区域可制作成预拱度，所述大筋板可采用四块板拼接制作，所述腹板可制作成双侧空腹或单侧空腹。所述钢绞线可采用两端带螺纹的高强度圆钢筋，其受拉强度要达到1860Mp。本技术具有以下效果:由于主梁采用的是空腹箱形形式，所以减少了钢材消耗，用同样的钢材却比常规主梁增加了大约15-20%的抗弯能力，又能使梁内通风散热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
起重机主梁,?它包括受压区域和受拉区域，其特征在于：所述受压区域的两端外侧焊有加强板，所述加强板下部焊接有主梁座板，在所述受压区域处均匀焊接有小筋板，其中间部位焊接有大筋板，所述大筋板的对接处焊接有腹板，腹板相邻处上下连接处之间加装镶框，镶框两端头焊有斜盖板，所述受拉区域装有钢绞线，钢绞线的两端头装有张紧装置。

【技术特征摘要】
1.重机主梁，它包括受压区域和受拉区域，其特征在于:所述受压区域的两端外侧焊有加强板，所述加强板下部焊接有主梁座板，在所述受压区域处均匀焊接有小筋板，其中间部位焊接有大筋板，所述大筋板的对接处焊接有腹板，腹板相邻处上下连接处之间加装镶框，镶框两端头焊有斜盖板，所述受拉区域装有钢绞线，钢绞线的两端头装有张...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟义，王西彦，徐秉民，王伟宾，
申请(专利权)人：河南中州起重集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：