【技术实现步骤摘要】
本专利技术是。现有金属制造的离心泵叶轮，一般是采用铸造毛坯，经切削加工而制成的。叶轮毛坯的形状是，前后二个圆形盖板，盖板之间由弯曲形叶片联接而组成的一个整体铸件。二个盖板之间的距离，叫做叶轮开口尺寸，当叶轮的开口尺寸较小时，泵行业习惯称小开口叶轮。叶轮开口尺寸越小，叶轮毛坯的铸造就越困难。受常规铸造工艺的限制，当叶轮开口尺寸等于3mm时，就不能铸造出合格的产品。因此小开口叶轮的铸造在国内外均是一个难题。为此，日本采用陶瓷芯铸造，但因设备和原材料较贵，成本比一般铸造工艺高二倍以上。原苏联采用石英芯铸造，但因工艺复杂，设备昂贵，成本比一般铸造高三倍。我国曾采用把盖板和叶片用点焊或铆接的方法联接在一起生产小开口叶轮。成本比铸造法高出6倍以上。且叶片与盖板之间存在着缝隙，泵工作时产生缝隙腐蚀，影响泵的性能和寿命。MPH型《小流量化工用离心泵》的叶轮制造采用钻削方法，它的叶轮流道是用圆柱形直钻孔，代替弯曲形小开口铸造流道。而生产出小流量泵。为此荣获国家重大技术装备成果奖。此法生产效率低，也不适于大批量生产。本专利技术的目的是，用较低的成本，较高的效率制造可塑性金属离心泵小开口叶轮。本专利技术技术方案是用铸造工艺制出开口尺寸在5～15mm的叶轮后，再用压力加工方法，使叶片产生塑性变形达到所需要的开口尺寸和形状。由于采用较大开口尺寸的铸造毛坯，铸造工艺简单成本低，增加的压力加工工序，生产效率高，所以总成本低。并且制造出的小开口叶轮只存在叶片高度上变形，叶片的曲率不变。又因为叶片产生塑性变形，提高了叶片的组织密度。从而提高了叶轮的耐腐蚀性能，延长了叶轮寿命。以下结合...
【技术保护点】
一种离心泵叶轮的制造方法，其特征在于用铸造工艺制出开口尺寸在５～１５ｍｍ的叶轮后，再用压力加工方法，使叶片产生塑性变形，达到所需要的开口尺寸和形状。
【技术特征摘要】
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