带有弯折格线的塑料片材、塑料片材用格线刀及包装容器制造技术

本实用新型专利技术提出一种带有弯折格线的塑料片材、塑料片材用格线刀及包装容器。本实用新型专利技术不使沿着弯折格线弯折的塑料片材的回弹性下降，可获得弯折性与弯折强度良好的带有弯折格线的塑料片材。使用格线刀来将弯折格线附设于塑料片材，所述格线刀是将凹状的刀部排列设置于前端顶面部而成，所述凹状的刀部沿着向弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸，所述弯折格线的凸部从呈弯曲的剖面形状的底面部的表面隆起，所述凸部沿着向格线附设方向倾斜规定角度所得的方向延伸且排列设置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有弯折格线(ruled line)的塑料片材(plasticsheet)与格线刀，沿着附设于表面的弯折格线来对片材进行弯折，借此，将所述带有弯折格线的塑料片材组装成展示销售用的包装容器，所述格线刀用以将所述格线附设于片材。
技术介绍
利用如下的包装容器作为:收纳着化妆品或日用品等物品、并用于展示销售的容器，所述包装容器是对透明的塑料片材进行弯折、并组装成箱形的容器。组装成箱形的容器的塑料片材在表面附设形成有弯折格线，但在如下的情况下，即，在与锐角的格线刀的刀尖大致对应的大致V字的剖面中，在塑料片材的厚度方向上较深地形成所述弯折格线，当沿着弯折格线来对塑料片材进行弯折时，容易在所述格线的壁厚薄的底面部的锐角部分产生龟裂或孔；另一方面，当在塑料片材中较浅地形成所述弯折格线时，塑料片材的弯折性下降，难以进行组装成容器的组装作业，容易在沿着弯折格线的弯折部分产生翘曲或褶皱，组装出的容器的美观性变差。因此，为了同时满足不产生龟裂的程度的弯折强度、及不妨碍组装作业的程度的弯折性，如图20所示，已由本创作人等开发出了附设有所谓的“绳纹格线”的塑料片材100，该塑料片材100在弯折格线101的底面部102，以排列于整个所述底面部102的形状而设置有细的绳结状的隆起103 (例如参照专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献I日本专利特开2003-292023号公报图20所示的弯折格线101即使形成于生物降解性塑料(biodegradableplastic)等伸展率小的片材时，也可获得充分的弯折强度，并且可利用轻微的力来使塑料片材产生折痕，但有时弯折性过于良好，沿着弯折格线弯折的塑料片材的回弹性会下降。在所述情况下，若在组装成包装容器之前，以沿着弯折格线折叠的状态来保管塑料片材，则难以进行如下的作业，该作业是立体地将折叠成扁平状的塑料片材拉起的作业，另外，若外力施加至组装成箱状的包装容器而使该包装容器发生变形，则难以恢复至原来的形状。另外，附设有弯折格线101的塑料片材100的弯折部分的耐久性低，若反复地对塑料片材100进行组装与展开，则容易沿着弯折格线101产生龟裂。
技术实现思路
鉴于以往技术所具有的如上所述的问题点，本技术的课题在于:不使沿着弯折格线弯折的塑料片材的回弹性下降，而获得弯折性与弯折强度均良好的带有弯折格线的塑料片材。为了解决所述课题，本技术是:在表面附设有凹状的弯折格线的带有弯折格线的塑料片材，所述带有弯折格线的塑料片材的特征在于包括:将所述弯折格线的底面部设置为弯曲的剖面形状，并且，在所述底面部排列设置有凸部，所述凸部从所述底面部表面隆起、且所述凸部沿着向所述格线附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。另外，本技术是一种塑料片材用格线刀，在将凹状的弯折格线附设于塑料片材的弯折部分时使用，且所述塑料片材用格线刀的前端部设置为弯曲剖面形状，所述塑料片材用格线刀的特征在于包括:将凹状的刀部排列设置于格线刀的前端部，所述凹状的刀部位在所述格线刀的前端部的至少顶面部，且所述凹状的刀部沿着向所述弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。本技术的包装容器为如下的构成，S卩，对所述构成的带有弯折格线的塑料片材、或使用塑料片材用格线刀而附设有弯折格线的塑料片材，沿着所述弯折格线进行弯折并进行组装。所述塑料片材例如是由聚丙烯(Polypropylene, PP)或聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate, PET))、聚乳酸(PolylacticAcid, PLA)等生物降解性塑料、以及其他树脂材料的单体或复合而成的塑料形成，并且例如，包含:形成为约0.1mm 约Imm的范围中所含的规定的厚度的透明或半透明的片材。即，在将弯折格线附设于塑料片材的情况下，以与塑料片材的材质或厚度、强度、以及硬度等相对应的压力，将单一块数量或多数块数量的格线刀，推压至塑料片材的各弯折部分，而形成所述弯折格线。作为实施方式，可隔开适当间隔地排列设置多个从所述弯折格线的底面部隆起的凸部，从而形成所述弯折格线；或，可将所述凸部连续地排列于整个底面部，从而形成所述弯折格线；另外，可将包含凸部的弯折格线的各部分的尺寸，设定为适合于对所述塑料片材进行弯折的规定范围中所含的尺寸。另外，可隔开适当间隔地将多个凹状的刀部排列设置于弯曲的格线刀的前端部，从而形成所述格线刀；或，可将凹状的刀部连续地排列于格线刀的整个前端部，从而形成所述格线刀；另外，可将包含凹状的刀部的格线刀的各部分的尺寸，设定为适合于形成附设于所述塑料片材的弯折格线的规定范围中所含的尺寸。在所述构成的带有弯折格线的塑料片材及塑料片材用格线刀中，可将塑料片材的弯折格线与格线刀的刀部设定形成为:下述的规定范围中所含的尺寸或角度。即，关于弯折格线，如后述的图4 图8所示，关于格线刀，同样如图10 图15所示，将弯折格线的凸部的深度(al)及格线刀的刀部的高度(a2)例如设定为大致0.0lmm 大致0.3mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.1mm)，将凸部的宽度(bl)及刀部的宽度(b2)例如设定为大致0.05mm 大致0.8mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.5mm)，将凸部的谷部间距(Pitch) (Cl)及刀部的刀尖间距(c2)例如设定为大致0.1mm 大致1.0mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.3mm)，将弯折格线的弯曲的底面部的曲率半径(dl)及格线刀的前端的曲率半径(d2)例如设定为0.1mm 1.5mm的范围中所含的半径(例如根据塑料片材的厚度，该半径大致为0.4mm)，将相对于格线附设方向(f)倾斜规定角度或与该格线附设方向(f)交叉的凸部的角度(el)及凹状的刀部的角度(e2)，例如设定为大致10度 大致90度的范围中所含的角度(例如大致为30度)，将格线刀的厚度(g)设定为大致0.5mm 大致2.0mm的范围中所含的规定的厚度。另外，优选的是，将弯折格线的宽度(h)设定为大致0.05mm 大致0.8mm的范围中所含的尺寸(例如大致为0.6_)，且设定成使所述凸部占据弯折格线的宽度尺寸的大致80%以上的宽度。若为所述范围中所含的尺寸(例如深度、高度、宽度、角度、以及曲率半径等)，则可将弯折格线的凸部及格线刀的刀部的尺寸予以变更，并设定为所期望的组合。另外，可将各个形状设置成例如从侧面观察时，具有光滑的曲面的大致半圆形状或大致圆弧形状、大致梯形状、大致四边形状、大致三角形状等的任一种特定的剖面形状、或对多个形状加以组合而成的形状。若将弯折格线的凸部的深度(al)与宽度(bl)、及格线刀的刀部的高度(a2)与宽度(b2)分别设置得大于所述设定范围，则附设于塑料片材的弯折格线的手感及弯折特性会变差，若设置得小于所述设定范围，则刀尖的强度会下降，无法获得足以附设弯折格线的效果，因此，优选的是，设置成各个所述设定范围中所含的尺寸。另外，若将格线刀的刀部的曲率半径(d2)与角度(e2)设置得大于所述设定范围，则当附设弯折格线时，需要大的加压力，难以进行加工，另外，塑料片材会产生翘曲或褶皱等，难以机械性地进行弯折，塑料片材的弯折特性变差。另一方面，若分别小于所述设定范围，则刀尖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有弯折格线的塑料片材，在表面附设有凹状的弯折格线，所述塑料片材的特征在于包括：将所述弯折格线的底面部设置为弯曲的剖面形状，并且，在所述底面部排列设置有凸部，所述凸部从所述底面部表面隆起、且所述凸部沿着向所述弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。

【技术特征摘要】
2011.11.10 JP 2011-246359;2012.10.01 JP 2012-21941.种带有弯折格线的塑料片材，在表面附设有凹状的弯折格线，所述塑料片材的特征在于包括: 将所述弯折格线的底面部设置为弯曲的剖面形状，并且，在所述底面部排列设置有凸部，所述凸部从所述底面部表面隆起、且所述凸部沿着向所述弯折格线的附设方向倾斜规定角度所得的方向而延伸的结构。2.据权利要求1所述的带有弯折格线的塑料片材，其特征在于: 所述凸部相对于所述弯折格线的附设方向而倾斜大致10° 90°。3.据权利要求2所述的带有弯折格线的塑料片材，其特征在于: 所述凸部相对于所述弯折格线的附设方向而倾斜大致15°。4.据权利要求1至3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井诚，桥本忠，桥本久司，
申请(专利权)人：菱江产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：