【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属薄壁冷弯技术，特别是公开一种冷弯C形伸缩状组合窗帘杆方法及其设备，属金属无切削加工类。众所周知，近二十年来金属薄壁冷弯工艺技术蓬勃发展，各种不同种类的金属冷弯型材应用在各个领域，特别是建筑、安装行业，各种冷弯型钢建材替代了砖木结构，这种材料具有节能、节材、生产效率高、成本省的优点，并且刚性强度也大，优于热轧型材。冷弯型材材料截面形状有许多种，例如L形、工字形、U字形和T字形等等，这些冷弯型材都可以用常规的冷弯工艺技术，通常分为上料、成型、切断、下料工序。国外在上世纪九十年代就有C形伸缩状组合窗帘杆新产品投放市场，这种组合窗帘杆断面结构设计合理，窗帘缚在滑轮上在窗帘杆后背面滑槽中滑行，避免常规窗帘杆的锈蚀卡死，窗帘杆截面上部设有安装定位沟槽，避免窗帘自重将窗帘杆扭曲而影响美观和使用；截面形状比较复杂呈空心C字形，C字形截面的左侧为圆弧面，右侧为直面并有开口，上部设有定位沟槽，沟槽旁又呈现凸曲面，伸缩状窗帘杆能够适用于不同宽度的窗门，其结构分为外套管T1和内套管T2，见附图说明图1-图8，内套管插在外套管内要使伸缩灵活，窗帘杆必须配合精度好...
【技术保护点】
一种冷弯Ｃ形伸缩状组合窗帘杆方法，其工序依次有上料（１）、液压冲孔（２）、冷弯成型（３）、校正（４）、型材切割（５）、下料（６），其特征在于：ａ）采用（２－１）光电管定位控制液压冲孔（２）。ｂ）冷弯成型工序中，设有≤２０个单元冷弯主 机组成进行２０道次逐次冷弯成型，相邻两个水平型辊之间设有立辊和立辊架（３－２），在后数个冷弯成型时采用冷却装置（３－１）。ｃ）冷弯成型后一道次的水平型辊线速度稍大于前道次的水平型辊线速度。
【技术特征摘要】
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