电容器外壳挤压机送料机构制造技术

电容器外壳挤压机机送料机构，涉及电容器外壳制造技术领域，包括物料盆和铝块走道，其特征在于：所述的物料盆开口朝上，侧面有一开口，所述铝块走道由底板、左挡板、右挡板、上挡板和固定装置构成，所述底板设置在物料盆的开口处，且与物料盆底面连接，底板连接物料盆后通过45度角朝下延伸，底板呈圆弧形，所述左挡板和右挡板分别固定设置在底板的两侧，左挡板和右挡板中间设有上挡板，且上挡板通过固定装置固定与底板空有3～5cm的距离，上挡板、左挡板和右挡板不断聚拢。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，提高了工作效率，消除了安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及电容器外壳制造
，尤其涉及电容器外壳挤压机送料机构。技术背景:金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。现有技术中，电容器外壳的制造，技术人员将铝块通过手工送料，劳动强度大，效率慢且存在不安全隐患
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种半自动、安全方便效率快的挤压机料斗。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。电容器外壳挤压机机送料机构，包括物料盆和铝块走道，其特征在于:所述的物料盆开口朝上，侧面有一开口，所述铝块走道由底板、左挡板、右挡板、上挡板和固定装置构成，所述底板设置在物料盆的开口处，且与物料盆底面连接，朝下延伸，所述左挡板和右挡板分别固定设置在底板的两侧，左挡板和右挡板中间设有上挡板，且上挡板通过固定装置固定与底板空有3 5cm的距离。所述的底板连接物料盆后通过45度角朝下延伸，底板呈圆弧形，弧形的设计使得铝块更流畅的滑下。所述的上挡板、左挡板和右挡板不断聚拢，直至在进入机器内部时形成的空间只允许I块铝块的通过，其他的铝块便留住铝块走道内，这样即使技术人员工作间断下，挤压机还是正常工作，提升了工作效率。本技术结构简单，设计合理，技术人员只需要在铝块走道内加入铝块，铝块便能自动进入挤压机内工作，提高了工作效率，消除了安全隐患。附图说明:图1为本技术的结构示意具体实施方式:为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，电容器外壳挤压机机送料机构，包括物料盆I和铝块走道2，其中的物料盆I开口朝上，侧面有一开口 3，其中铝块走道由底板21、左挡板22、右挡板23、上挡板24和固定装置25构成，其中底板21设置在物料盆I的开口 3处，且与物料盆I底面连接，底板21连接物料盆I后通过45度角朝下延伸，底板21呈圆弧形，其中左挡板22和右挡板23分别固定设置在底板21的两侧，左挡板21和右挡板23中间设有上挡板24，且上挡板24通过固定装置25固定与底板21空有3 5cm的距离，上挡板24、左挡板22和右挡板23不断聚拢，直至在进入机器内部时形成的空间只允许I块铝块的通过。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电容器外壳挤压机机送料机构，包括物料盆和铝块走道，其特征在于：所述的物料盆开口朝上，侧面有一开口，所述铝块走道由底板、左挡板、右挡板、上挡板和固定装置构成，所述底板设置在物料盆的开口处，且与物料盆底面连接，朝下延伸，所述左挡板和右挡板分别固定设置在底板的两侧，左挡板和右挡板中间设有上挡板，且上挡板通过固定装置固定与底板空有3～5cm的距离。

【技术特征摘要】
1.容器外壳挤压机机送料机构，包括物料盆和铝块走道，其特征在于:所述的物料盆开口朝上，侧面有一开口，所述铝块走道由底板、左挡板、右挡板、上挡板和固定装置构成，所述底板设置在物料盆的开口处，且与物料盆底面连接，朝下延伸，所述左挡板和右挡板分别固定设置在底板的两侧，左挡板和右挡板中间设有上挡板，且上挡板通过固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东华，
申请(专利权)人：铜陵麟安生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：