滚动体螺桿装置制造方法及图纸

一种即使是在导程长度较短且滚动体(3)直径较大的情况下也能够利用循环部件(4)构筑滚动体(3)的无限循环路，而且第一循环部(41)与第二循环部(42)的接头不易产生段差，对滚动体(3)的循环没有不良影响的滚动体螺桿装置，其包括：具有滚动体滚行沟槽的螺桿轴(1)；具有与上述滚动体滚行沟槽相对的负载滚动体滚行沟槽(21)，隔着滚动体(3)螺合于螺桿轴(1)的螺帽构件(2)；及具有贯通螺帽构件(2)的周围壁的一对第一循环部(41)和连接这些第一循环部(41)的第二循环部(42)而形成滚动体(3)的无限循环路的循环部件(4)，其中，第一循环部(41)具有配合螺帽构件(2)的循环部件安装孔(24)的第一圆筒部(43)及比第一圆筒部(43)还大径的第二圆筒部(44)，在第一圆筒部(43)，从螺帽构件(2)的负载滚动体滚行沟槽(21)连续的滚动体诱导孔(46)形成为相对于第一圆筒部(43)的中心轴向导程角方向倾斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种螺帽构件隔着滚动体螺合于螺桿轴，将旋转运动转换成直线运动的滚动体螺桿装置。
技术介绍
作为上述滚动体螺桿装置，例如已知有使用循环部件形成滚动体的无限循环路的型式的滚动体螺桿装置。这种滚动体螺桿装置具备:作为多数的滚动体的滚珠；在外围面形成有螺旋状滚珠滚行沟槽的螺桿轴；具有与上述滚珠滚行沟槽相对的螺旋状负载滚动体滚行沟槽且隔着上述滚珠螺合于螺桿轴的螺帽构件；及安装在该螺帽构件而形成滚珠的无限循环路的循环部件(日本特开平11-51049号公报)。上述循环部件形成为大致呈U字形，具有嵌合于上述螺帽构件的周围壁的一对第一循环部和连接这些一对第一循环部的第二循环部，构成为能够使滚珠从一方的第一循环部向另一方的第一循环部滚动在该循环部件的内部。各第一循环部形成为截面大致呈椭圆形的筒体，于其内部形成有沿着上述负载滚动体滚行沟槽的导程角向接线方向延伸的滚珠诱导孔。另一方面，在上述螺帽构件形成有用于插入循环部件的第一循环部的一对管安装孔，这些一对管安装孔隔着上述螺帽构件的负载滚动体滚行沟槽的数圈形成。当将循环部件的第一循环部嵌合于上述螺帽构件的管安装孔时，构成为各第一循环部稍微突出螺帽构件的内围面，将滚动结束在由上述螺桿轴的滚珠滚行沟槽和螺帽构件的负载滚动体滚行沟槽构成的负载滚动体滚行路的滚珠捞起至循环部件内而使滚珠从上述螺帽构件的负载滚动体滚行沟槽脱离，并返回至上述负载滚动体滚行路的开始位置。即，通过将循环部件安装在螺帽构件即可完成滚珠的无限循环路。专利文献1:日本特开平11-51049号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题但是，在如上所述的现有的滚动体螺桿装置中，由于设置在各第一循环部的内部的滚珠诱导孔需沿着上述负载滚动体滚行沟槽的导程角倾斜，因此在由同样直径构成的第一循环部的结构中，不得不使该第一循环部直径变大。另外，由于构成为滚珠滚动在包括上述第二循环部及一对第一循环部的循环部件内，所以为了不妨碍滚珠的顺畅循环，在这些第二循环部与一对第一循环部之间需要设置连接构造。因此，在现有的第一循环部的结构终究还是不得不使该第一循环部直径变大。伴随着该第一循环部的直径变大，该第一循环部所嵌合的螺帽构件的管安装孔直径也不得不变大。当将这样的直径较大的管安装孔从与其中心轴线垂直的方向开设于螺帽构件时，因在该螺帽构件的内围面以规定的导程角形成有负载滚动体滚行沟槽，所以担心上述管安装孔会干涉到邻接的负载滚动体滚行沟槽，特别是，在导程长度较短，而且滚动体的直径较大的滚动体螺桿装置的情况下，难以开设有上述管安装孔。另外，当上述循环部件由一对第一循环部和上述第二循环部构成时，在这些第一循环部与上述第二循环部的连接位置会产生接头。这种情况下，因第一循环部的加工误差与第二循环部的加工误差不同，所以在这些第一循环部与上述第二循环部的接头就容易产生段差，担心由此会因妨碍到滚珠的顺畅循环。用于解决问题的方案本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的是提供一种即使是在导程长度较短且滚动体直径较大的情况下也能够利用循环部件构筑滚动体的无限循环路，而且第一循环部与上述第二循环部的接头不易产生段差，以不会对滚动体的循环造成不良影响的滚动体螺桿>J-U ρ α装直。为了达成上述目的，本专利技术的滚动体螺桿装置具备:在外围面以规定的导程角形成有螺旋状滚动体滚行沟槽的螺桿轴；具有该螺桿轴贯通的贯通孔且在该贯通孔的内围面形成有与上述滚动体滚行沟槽相对的螺旋状负载滚动体滚行沟槽，隔着滚动在这些滚动体滚行沟槽和负载滚动体滚行沟槽的多数的滚动体螺合于上述螺桿轴的螺帽构件；及具有贯通该螺帽构件的周围壁的一对第一循环部和连接这些第一循环部的第二循环部，连接着上述负载滚动体滚行沟槽的两端而形成滚动体的无限循环路的循环部件，而且，在上述螺帽构件，设有上述循环部件的一对第一循环部的一对循环部件安装孔被设置成与该螺帽构件的中心轴垂直，另一方面，上述第一循环部具有:第一圆筒部，其从与上述螺帽构件的中心轴垂直的方向设置于上述循环部件安装孔；及第二圆筒部，其与该第一圆筒部的轴心在该第一圆筒部的一端一致，且外径比第一圆筒部还大。另外，在上述第一圆筒部，从上述螺帽构件的负载滚动体滚行沟槽连续的滚动体诱导孔形成为相对于该第一圆筒部的中心轴向导程角方 向倾斜。专利技术效果根据上述的本专利技术的滚动体螺桿装置，也可以将上述第一圆筒部嵌合的螺帽构件所涉及的循环部件安装孔的直径设定成较小。因此，该循环部件安装孔就不会干涉到邻接的螺帽构件的负载滚动体滚行沟槽，即使是在导程长度较短且滚动体直径较大的情况下也能够利用循环部件构筑滚动体的无限循环路。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式的滚珠螺桿装置的立体图。图2是示出图1所示滚珠螺桿装置所具备的螺帽构件与回流管之间的关系的分解立体图。图3是图2所示第二循环部的侧面图。图4是图2所示第一循环部的立体图。图5是图4所示第一循环部的侧面图。图6是图4所示第一循环部的从第二圆筒部侧观察的正面图。图7是示出上述回流管与形成在螺帽构件的嵌合孔的结合部位的放大图。具体实施例方式以下，使用附图对本专利技术的实施方式的滚珠螺桿装置进行详细说明。图1是示出本专利技术的实施方式的滚珠螺桿装置的立体图。该滚珠螺桿装置包括:在外围面以规定的导程角形成有螺旋状滚动体滚行沟槽，即滚珠滚行沟槽的螺桿轴I ;隔着多数的滚动体，即滚珠3螺合于该螺桿轴I的螺帽构件2 ;及具有上述滚珠3以无负载状态滚动的无负载滚动体通道且安装在上述螺帽构件2而形成滚珠3的无限循环路的循环部件，即设为中空圆筒状的回流管4。另外，在图1中，为了容易理解上述螺帽构件2的内部构造，以点划线图示上述螺桿轴I。上述螺帽构件2形成为圆筒状，具有上述螺桿轴I贯通的贯通孔，在该贯通孔的内围面形成有与上述螺桿轴I的滚珠滚行沟槽相对的负载滚动体滚行沟槽21。上述滚珠3构成为边负载着载重边滚动在由螺桿轴I的滚珠滚行沟槽和螺帽构件2的负载滚动体滚行沟槽21构成的负载滚动体滚行路内。另外，在上述螺帽构件2的外围面形成有平坦面22，在该平面部22形成有上述回流管4嵌合的一对嵌合孔23。这些一对嵌合孔23形成为隔着螺帽构件2的中心轴，并且，形成在与螺帽构件2的中心轴垂直的方向，贯通形成至该螺帽构件2的内围面。另外，在上述螺帽构件2的轴方向一端形成有用于将该螺帽构件2固定在机械装置等的凸缘部26。形成在上述螺帽构件2的各嵌合孔23包括:贯通在上述螺帽构件2的内围面的循环部件安装孔，即管安装孔24 ;及通过段部25a与该管安装孔24连续且向上述螺帽构件2的平坦面22开口的开口孔25 (参考图7)。图2是示出上述螺帽构件2与回流管4之间的关系的分解立体图。上述螺桿轴I及滚珠3省略图示。上述回流管4包括嵌合于螺帽构件2的嵌合孔23的一对第一循环部41和连接这些一对第一循环部41的第二循环部42，形成为全体大致呈U字形。该回流管4以跨过形成在上述螺帽构件2的负载滚动体滚行沟槽21数圈的方式由安装用金属零件5及固定用螺丝6固定在该螺帽构件2的平坦面22。滚动至上述螺帽构件2的负载滚动体滚行路一端的滚珠3形成为从一方的第一循环部41进入回流管4内的无负载滚动体通道，循环在该无负载滚动体通道，然后从另一方的第一循环部41送出至上述负载滚动体滚行路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.06 JP 2010-1989351.一种滚动体螺桿装置，具备:在外围面以规定的导程角形成有螺旋状滚动体滚行沟槽的螺桿轴(I);具有该螺桿轴(I)贯通的贯通孔且在该贯通孔的内围面形成有与所述滚动体滚行沟槽相对的螺旋状负载滚动体滚行沟槽(21)，隔着滚动在这些滚动体滚行沟槽和负载滚动体滚行沟槽(21)的多数的滚动体(3)螺合于所述螺桿轴(I)的螺帽构件(2);及具有贯通该螺帽构件(2)的周围壁的一对第一循环部(41)和连接这些第一循环部(41)的第二循环部(42)，连接着所述负载滚动体滚行沟槽(21)的两端而形成滚动体(3)的无限循环路的循环部件(4)，其特征在于: 在所述螺帽构件(2)，设有所述循环部件(4)的一对第一循环部(41)的一对循环部件安装孔(24)被设置成与该螺帽构件(2)的中心轴垂直， 所述第一循环部(41)具有:第一圆筒部(43)，其从与所述螺帽构件(2)的中心轴垂直的方向设置于所述循环部件安装孔(24);及第二圆筒部(44)，其与该第一圆筒部(43)的轴心在该第一圆筒部(43)的一端一致，且外径比第一圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：河合弘太郎，对木晴隆，吉野正则，高野国男，
申请(专利权)人：THK株式会社，
类型：
国别省市：