三相电机集成控制器制造技术

一种三相电机集成控制器，目的是提供一种三相交流异步电动机控制装置，替换传统的控制方法。本发明专利技术的技术方案是：一种三相电机集成控制器，包括壳体，特征是：壳体装有动力输出板和主板，主板装在动力输出板的上面，主板上装有主控制器芯片AVR芯片、电源指示灯、运行指示灯、报警指示灯、电流调节开关、报警复位按钮，动力输出板上装有动力电源输入端子、动力电源输出端子、直流24V输入端子、电机正反转控制端子,可控硅模块用于开关动力电路，电流互感器模块用于检测三相电机集成控制器动力线的输出电流，并将检测数据传输给主控制器芯片AVR芯片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三相交流异步电动机控制装置，尤其涉及一种三相电机集成控制器。
技术介绍
如图7所示，为传统的三相交流异步电动机控制电路；左图为三相交流异步电动机正反转控制电路，用了 2个主令开关SA1、SA2 (或2个中间继电器KA1、KA2)，I个空气开关QF1，2个交流接触器KMl、KM2, I个热保护继电器FR1，I个阻容灭弧器RCl，并通过复杂的电线和端子相连接；右图为三相交流异步电动机单方向旋转控制电路，用了 I个主令开关SA3 (或I个中间继电器KA3)，I个空气开关QF2，I个交流接触器KM3，I个热保护继电器FR2，I个阻容灭弧器RC2，也要通过复杂的电线和端子相连接；上述电路要实现零压保护功能电路还要更复杂。在传统的三相交流异步电动机控制电路中，控制三相交流异步电动机正反转，一般需要2个主令开关(或2个中间继电器)、1个空气开关、2个交流接触器、I个热保护继电器、I个阻容灭弧器等元器件，并通过复杂的电线和端子相连接；如果只是控制三相交流异步电动机单方向旋转，一般也需要主令开关(或中间继电器)、空气开关、交流接触器、热保护继电器、阻容灭弧器等元器件，也要通过复杂的电线和端子相连接。尽管现在制造技术和元器件结构不断更新换代，但是交流接触器主触头拉弧损坏问题仍然没有得到彻底解决，交流接触器在易燃易爆场合容易引起火灾，触头闭合、断开伴有较大的噪声；热保护继电器在保护的过程中是采用机械结构执行动作，保护精度低，调节范围窄，品种繁多；因此现有三相交流异步电动机控制技术存在着使用元器件过多，接线非常麻烦、复杂，元器件使用寿命短、噪声大、故障率高、通用性差、对三相交流异步电动机保护精度低，成本过高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种三相交流异步电动机控制装置，替换传统的控制方法，克服现有三相交流异步电动机控制技术存在着使用元器件过多，接线非常麻烦、复杂，元器件使用寿命短、噪声大、故障率高、通用性差、对三相交流异步电动机保护精度低，成本过高等不足。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种三相电机集成控制器，包括壳体，其特征在于:壳体装有动力输出板和主板，主板装在动力输出板的上面，主板上装有主控制器芯片AVR芯片、电机正反转控制端子，动力输出板上还装有可控硅模块、电流互感器模块，可控硅模块用于开关动力电路，电流互感器模块用于检测三相电机集成控制器动力线的输出电流，并将检测数据传输给主控制器芯片AVR芯片，主控制器芯片AVR芯片采集电流互感器模块的电流，然后与电流调节开关所设定的电机额定电流相比较，通过内置程序进行判断然后控制控制可控硅模块，实现电机的缺相、过载、短路保护；电机的正反转控制信号通过电机正反转控制端子传输给主控制器芯片AVR芯片，主控制器芯片AVR芯片判断后将控制信号通过光耦模块传递给可控硅模块，可控硅模块的通断状态能够控制电机启停和正反转。所述的主板还装有电源指示灯、运行指示灯、报警指示灯、电流调节开关、报警复位按钮，动力输出板上装有动力电源输入端子、动力电源输出端子、直流24V输入端子，动力输出板上还装有阻容灭弧器，所述的阻容灭弧器用于过滤电机停止时产生的反向电动势。主控制器芯片AVR芯片采用型号为ATMEGA8的AVR微处理器。本专利技术的优点是: 该装置分为控制三相交流异步电动机单方相旋转和控制三相交流异步电动机正反转旋转两大类，并能够实现三相交流异步电动机的缺相、过载、短路、零压保护功能。使用本专利技术控制三相交流异步电动机，具有接线简单、体积小、安装方便、使用寿命长、噪音低、故障率低、通用性强的优点。本专利技术还具有对三相交流异步电动机保护精度高，成本低，可大量节约原材料成本低等优点。附图说明图1是本专利技术的主视图示意 图2是本专利技术的仰剖视 图3是本专利技术的左剖视 图4是本专利技术的控制流程 图5是本专利技术的各模块的功能框 图6是本专利技术在实际应用中的电气原理 图7是传统电路(现有的技术)电气原理 图8是主板的电气原理 图9是动力输出板的电气原理 图10是主板的电气原理图的A部分； 图11是主板的电气原理图的B部分； 图12是主板的电气原理图的C部分； 图13是动力输出板的电气原理图的A部分； 图14是动力输出板的电气原理图的B部分。附图中: 1、动力电源输入端子；2、电机正反转控制端子；3、直流24V输入端子；4、动力电源输出端子；5、电源指示灯；6、运行指示灯；7、报警指示灯；8、电流调节开关；9、报警复位按钮；11、壳体；12、主板；13、动力输出板；14、动力板插座；15、主板插头；21、电源接口 ；22、I/O输入接口 ；23、7805电源模块；24、I/O输入模块；25、状态指示灯模块；26、主控制器芯片AVR芯片；27、光耦模块；28、可控硅模块；29、电流互感器模块；30、三相交流电输入接口 ；31、阻容灭弧器；32、三相交流电输出接口 ；33、动力电源；34、直流24V电源；35、电机正反转控制按钮；36、三相电机集成控制器；37、三相交流异步电动机。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步进行说明: 一种三相电机集成控制器，参见图1至图6所示。如图2所示，本专利技术包括壳体11，壳体11上面有动力输出板13，动力输出板13上装有主板12。主板12上装有电源指示灯5、运行指示灯6、报警指示灯7 (如图1所示)，用于指示三相电机集成控制器36的工作状态；主板12和动力输出板13通过动力输出板13上面的插座14和主板插头15相连接(如图3所示)，用于传递主板12和动力输出板13间的信号。如图1所示，主板12上装有电流调节开关8，用于设定电机额定电流，主板12上的报警复位按钮9，用于三相电机集成控制器报警后的复位。如图1 2所示，动力输出板13上装有动力电源输入端子I和动力电源输出端子4，实现动力电源的输入和输出；动力输出板13上装有直流24V输入端子3和电机正反转控制端子2，分别用于给三相电机集成控制器36供电和控制电机的正反转。如图4所示，动力输出板13上装有阻容灭弧器31，用于过滤三相交流异步电动机37停止时产生的反向电动势；动力输出板13上装有可控硅模块28，可控硅模块28与主控制器芯片AVR芯片26和三相电源相连，用于接收主控制器芯片AVR芯片26的信号然后控制动力电路；动力输出板13上装有电流互感器模块29，用于检测三相电机集成控制器36的输出电流，通过电路将检测数据传输给主控制器芯片AVR芯片26 ;主控制器芯片AVR芯片26装在主板12上，主控制器芯片AVR芯片26采集电流互感器模块29的电流，然后和电流调节开关8所设定的电机额定电流相比较，软件工程师根据电机的特性编辑软件，主控制器芯片AVR芯片26通过内置的程序判断实现电机的缺相、过载、短路保护。电机正反转输入信号通过电机正反转控制端子2传输给主控制器芯片AVR芯片26,主控制器芯片AVR芯片26通过处理后将信号通过光耦模块27驱动可控硅模块28，实现控制可控硅模块28的通断，进而控制三相交流异步电动机37启停和正反转；三相电机集成控制器36断电后再上电，控制器芯片AVR芯片26判断电机的启停信号从“O”变“ I ”后才有效，从而起到电机的零压保护作用；如果装置使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相电机集成控制器，包括壳体（11），其特征在于：壳体（11）装有动力输出板（13）和主板（12），主板（12）装在动力输出板（13）的上面，主板（12）上装有主控制器芯片AVR芯片（26）、电机正反转控制端子（2）,动力输出板（13）上还装有可控硅模块（28）、电流互感器模块（29），可控硅模块（28）用于开关动力电路，电流互感器模块（29）用于检测三相电机集成控制器（36）动力线的输出电流，并将检测数据传输给主控制器芯片AVR芯片（26），主控制器芯片AVR芯片（26）采集电流互感器模块（29）的电流，然后与电流调节开关（8）所设定的电机额定电流相比较，通过内置程序进行判断然后控制控制可控硅模块（28），实现电机的缺相、过载、短路保护；电机的正反转控制信号通过电机正反转控制端子（2）传输给主控制器芯片AVR芯片（26），主控制器芯片AVR芯片（26）判断后将控制信号通过光耦模块（27）传递给可控硅模块（28），可控硅模块（28）的通断状态能够控制电机启停和正反转。

【技术特征摘要】
1.一种三相电机集成控制器，包括壳体(11)，其特征在于:壳体(11)装有动力输出板(13)和主板(12)，主板(12)装在动力输出板(13)的上面，主板(12)上装有主控制器芯片AVR芯片(26)、电机正反转控制端子(2)，动力输出板(13)上还装有可控硅模块(28)、电流互感器模块(29 )，可控硅模块(28 )用于开关动力电路，电流互感器模块(29 )用于检测三相电机集成控制器(36)动力线的输出电流，并将检测数据传输给主控制器芯片AVR芯片(26),主控制器芯片AVR芯片(26)采集电流互感器模块(29)的电流，然后与电流调节开关(8 )所设定的电机额定电流相比较，通过内置程序进行判断然后控制控制可控硅模块(28 )，实现电机的缺相、过载、短路保护；电机的正反转控制信号通过电机正反转控制端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士银，罗忠，满文佳，刘栗，张克成，刘进举，
申请(专利权)人：山东山森数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：