用于制造球面轴颈的冷成形方法技术

提出了一种用于通过冷成形制造具有球形区域、圆锥区域和螺纹区域的用于装入球窝关节的球面轴颈的冷成形方法，其中首先由杆状半成品棒料通过挤压制造具有成形的圆锥区域（３）和用于螺纹的圆柱形区域（２）和用于球形（５）的圆柱形区域的球面轴颈毛坯（１）。在挤压过程之后作为后面的制造工序紧接着借助于轧制方法进行球形区域的成形。同时可以在其成品形状中构造螺纹区域。由此球面轴颈的制造总体上只通过冷成形进行，并且相对于现有技术中公开的方法明显提高了单位时间的生产件数。同时可以使用价廉物美的钢材，因为通过冷成形能够保证球面轴颈足够的疲劳强度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造具有球形区域、圆锥区域和螺纹区域的用于安装到球窝关节中的球面轴颈的冷成形方法。对于为安装到球窝关节中而设置的球面轴颈的制造原则上使用切削以及非切削制造方法。在切削成型时产生较大量的废料，这些废料必须进行清除。此外还有如下缺点，废料首先作为半成品获得。另外缺点是在如今常用的机床上还不能实现明显高于10件每分钟数量的生产节拍。此外在切削成型时必要的是至少螺纹区域必须通过滚压或者轧制过程加工，以便在该区域中加工出必要的螺纹。这种滚压或者轧制操作的生产节拍同样也在上述大约10件每分钟的范围内。作为切削加工的替代方案在现有技术中已知，球面轴颈可以通过冷压或者热压方法制造。挤压过程可以沿着球面轴颈的纵轴线方向进行，其中通常在球面轴颈毛坯的端部上有毛刺，或者也在两件式挤压工具中的水平方向进行，其中产生围绕整个挤压体毛坯的毛刺。产生的挤压毛刺按照现有技术通过切削精加工去除。由此在球面轴颈非切削成形时一直到球面轴颈的完工都产生费成本或者费时间的加工过程。此外由现有技术已知多件式的球面轴颈，但是在这里不详细研究其制造，因为按本专利技术的方法涉及整体式球面轴颈的制造。本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造具有球形区域、圆锥区域和螺纹区域的用于装入球窝关节的球面轴颈的冷成形方法，其中首先由杆状半成品棒料通过挤压制造具有成形的圆锥区域（３）和用于螺纹的圆柱形区域（２）和用于球形的圆柱形区域（５）的球面轴颈毛坯（１），其中挤压装料布置在为构造球形设置的区域（５）的自由端上，并且其中接着在至少另一个工序中借助于轧制方法通过型体的滚动成形球形区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J克鲁塞，K罗森伯格，
申请(专利权)人：ZF腓特烈港股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]