本发明专利技术提供一种清洁刮刀及处理盒，该清洁刮刀包括刀架和刀片，刀片具有与刀架连接的连接部和与感光鼓接触的工作部，其中，工作部的厚度大于连接部的厚度。该处理盒具有壳体，壳体围成容纳有耗材的腔体，壳体内设置有感光鼓和前述的清洁刮刀。本发明专利技术通过刀片的工作部的厚度大于连接部的厚度，使得清洁刮刀具有更好的回弹力,能使得刀片能更好的紧贴于感光鼓,从而提高清洁力度，通过安装有前述的清洁刮刀的处理盒有效的避免了底灰、模糊等问题的出现，提高处理盒的列印品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打印耗材领域，更具体地说，涉及一种处理盒以及安装在处理盒内用于除去光敏元件上残留的显影剂的清洁刮刀。
技术介绍
图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的单元盒，处理盒以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。一个典型的图像成像设备激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。参照图1，图1是激光打印机的成像主要部件处理盒1，处理盒I包括一壳体，壳体包括装有残余显影剂如碳粉的废粉仓11以及装有成像用的显影剂如碳粉的粉仓12，且处理盒I的两端为左侧壁13以及右侧壁15。参照图2，图2为省略了粉仓和废粉仓等部件的处理盒I的结构分解图，从图2可见，处理盒I内设有清洁刮刀14、充电辊16、感光鼓17、显影辊18、送粉辊19。激光打印机的基本工作过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电七个过程:在充电过程，激光打印机通过充电辊16利用电晕方式对感光鼓16的表面均匀地充上预定的电荷。在曝光过程，对已经充上均匀预定电荷的感光鼓16表面进行选择性的曝光，由于感光鼓16具有光敏特性，被曝光的区域的电荷将被接地消去，这样，在感光鼓16表上形成由电荷分布的静电潜像。在显影过程，存储在粉仓的碳粉通过送粉辊19传送到显影辊18上，显影辊18在利用电场力传送碳粉到感光鼓17表面上的静电潜像区域上，使得静电潜像获得可视化。在转印过程，通过转印装置，如转印辊把感光鼓17表面的静电潜像上的碳粉转移到纸张上。在定影过程，通过定影装置将纸张上的碳粉牢固于纸张。在清洁过程，通过清洁刮刀14将感光鼓表面上残留的碳粉刮掉并存储在废粉仓，以免使残留的碳粉进入下一个成像周期，造成打印缺陷。由上述成像过程可以看出，清洁刮刀在成像过程中尤其重要，当清洁刮刀不能清除残余碳粉时，会严重影响下一个成像周期并造成灰底等问题的出现。如图3所示，现有的清洁刮刀14包括刀架141和刀片142，其工作原理如图4所示，清洁刮刀14的刀架141的一端与处理盒壳体固定连接，刀片142具有与刀架141相连接的连接部和与感光鼓17接触的工作部。由于刀片142的工作部紧贴于感光鼓表面，当感光鼓17进入清洁过程时，表面上的残余碳粉会被刀片142的工作部刮落而落入废粉仓，从而有效得清洁了感光鼓表面，使得感光鼓顺利的进行下一个成像周期。如图5所示，现有的另一种清洁刮刀5具有刀架51和刀片52，其连接关系如图6所示的，清洁刮刀5的刀架51的一端与处理盒壳体固定连接，刀片52具有与刀架51相连接的连接部和与感光鼓接触的工作部。如图7所述，现有的另一种清洁刮刀7具有刀架71和刀片72，其连接关系如图8所示，清洁刮刀7的刀架71的一端与处理盒壳体固定连接，刀片72具有与刀架71相连接的连接部和与感光鼓接触的工作部。通常的，刀片一般是胶条，胶条由(聚氨酯)材质组成，由于其材质特性，一般是具有弹性的。但是，由于现有技术中的刀片工作部的厚度小于或等于刀片连接部的厚度，导致刀片的回弹力以及清洁力度不足。随着科技的不断发展，用于激光打印机处理盒中的各种零部件技术获得了飞速的提高，同时，目前使用的碳粉也得到了很大的改善，碳粉颗粒越来越小、形状也越来越圆。随着碳粉技术的发展，处理盒中的清洁刮刀的回弹力以及清洁力度由此面临着巨大挑战和难题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种具有更好回弹力以及清洁力度的清洁刮刀。本专利技术的另一目的是提供安装有一种具有更好回弹力以及清洁力度的清洁刮刀的处理盒。为实现上述的主要目的，本专利技术提供了一种清洁刮刀，包括刀架和刀片，刀片具有与刀架连接的连接部和与感光鼓接触的工作部，其中，工作部的厚度大于连接部的厚度。由上述方案可见，由于刀片与感光鼓接触的工作部的厚度大于与刀片与刀架连接的连接部的厚度，利用这种构造，使得刀片的工作部具有更好的回弹力，以至于使得刀片能更好的紧贴于感光鼓，从而提高清洁力度，使得下一个成像周期不受影响。一个优选的方案是，连接部具有与刀架的一个端面对接的第一端面，刀片设有与第一端面相对的第二端面，工作部具有位于第一端面下方的第三端面，第三端面与第二端面之间的距离大于第一端面与第二端面之间的距离。由上可见，由于刀片的工作部厚度大于连接部的厚度，所以在刀片的工作部将具有更好的回弹力，同时利用刀片简单的结构，简化了生产工艺，降低清洁刮刀的生产成本。一个优选的方案是，第一端面与第三端面之间具有连接面，连接面垂直于第一端面。由上可见，在刀片的第一端面与第三端面之间设有连接面，且连接面垂直于第一端面，可以利用刀片连接面的构造与现有刀架的构造相匹配，在清洁刮刀与感光鼓相接触工作时，限制刀片的最大弹性变形，保护刀片免受由于不当受力而导致的损坏，同时也可以保证刀片具有良好的回弹力。一个优选的方案是，第一端面与第三端面之间具有连接面，连接面与第一端面形成的夹角为钝角。由上可见，连接面与第一端面形成的夹角为钝角，与刀架的结构没有相匹配，这可以使得刀片解除一些回弹力的限制，以此来可以提供更加好的回弹力，用作于更好的紧贴感光鼓，提高清洁力度。刀片具有与刀架的一个端面对接的第一端面，连接部设有与第一端面相对的第二端面，工作部具有位于第二端面下方的第三端面，第三端面与第一端面之间的距离大于第二端面与第一端面之间的距离。由上可见，由于刀片是与感光鼓相接触工作的，使用时间长了，必然出现刀片损耗的问题，所以将刀片做成第三端面与第一端面之间的距离大于第二端面与第一端面之间的距离，可以延长刀片的使用寿命。一个优选的方案是，连接部具有与刀架的一个端面对接的第一端面，连接部设有与第一端面相对的第二端面，工作部具有位于第一端面下方的第三端面以及位于第二端面下方的第四端面，第三端面与第四端面之间的距离大于第一端面与第二端面之间的距离。由上可见，刀片不仅可以利用刀架来限制最大弹性变形保护刀片不受损坏，还可以使得刀片更加耐用，延长刀片的使用寿命。为实现上述的另一目的，本专利技术提供了一种处理盒，包括壳体，壳体围成容纳耗材的腔体，腔体的一端设有耗材出口，处理盒还设有位于壳体内的感光鼓,处理盒还设有清洁刮刀，其一端固定在壳体上，清洁刮刀包括刀架和刀片，刀片具有与刀架连接的连接部和与感光鼓接触的工作部，其中，工作部的厚度大于连接部的厚度。由上述方案可见，装有上述利用特殊构造的清洁刮刀，可以使得该处理盒改善成像过程中出现的底灰、I旲糊等问题，进一步提闻处理盒列印品质。附图说明图1是现有技术中的处理盒的结构图。图2是现有技术中的处理盒的结构分解图。图3是现有技术中的处理盒的清洁刮刀的左视图。图4是现有技术中的清洁刮刀与感光鼓结构示意图。图5是现有技术中的第二种清洁刮刀的立体图。图6是现有技术中的第二种清洁刮刀的左视图。图7是现有技术中的第三种清洁刮刀的立体图。图8是现有技术中的第三种清洁刮刀的左视图。图9是本专利技术中的第一实施例的清洁刮刀的立体图。图10是本专利技术中的第一实施例的清洁刮刀的左视图。图11是本专利技术中的第二实施例的清洁刮刀的立体图。图12是本专利技术中的第二实施例的清洁刮刀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
清洁刮刀，包括刀架和刀片，所述刀片具有与所述刀架连接的连接部和与感光鼓接触的工作部；其特征在于：所述工作部的厚度大于所述连接部的厚度。
【技术特征摘要】
1.洁刮刀，包括 刀架和刀片，所述刀片具有与所述刀架连接的连接部和与感光鼓接触的工作部； 其特征在于: 所述工作部的厚度大于所述连接部的厚度。2.根据权利要求1所述的清洁刮刀，其特征在于: 所述连接部具有与所述刀架的一个端面对接的第一端面，所述刀片设有与所述第一端面相对的第二端面，所述工作部具有位于所述第一端面下方的第三端面，所述第三端面与所述第二端面之间的距离大于所述第一端面与所述第二端面之间的距离。3.根据权利要求2所述的清洁刮刀，其特征在于: 所述第一端面与所述第三端面之间具有连接面，所述连接面垂直于所述第一端面。4.根据权利要求2所述的清洁刮刀，其特征在于: 所述第一端面与所述第三端面之间具有连接面，所述连接面与所述第一端面形成的夹角为钝角。5.根据权利要求1所述的清 洁刮刀，其特征在于: 所述刀片具有与所述刀架的一个端面对接的第一端面，所述连接部设有与所述第一端面相对的第二端面，所述工作部具有位于所述第二端面下方的第三端面，所述第三端面与所述第一端面之间的距离大于所述第二端面与所述第一端面之间的距离。6.根据权利要求1所述的清洁刮刀，其特征在于: 所述连接部具有与所述刀架的一个端面对接的第一端面，所述连接部设有与所述第一端面相对的第二端面，所述工作部具有位于所述第一端面下方的第三端面以及位于所述第二端面下方的第四端面，所述第三端面与所述第四端面之间的距...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，马力，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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