【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种激光熔覆方法，尤其涉及一种。
技术介绍
激光熔覆始于20世纪70年代，是一种新型的材料表面加工技术，其利用激光作为能源，将熔覆材料预置在基体材料表面形成耐磨涂层。高速线材轧辊是线材生产的重要工具，传统的高速线材轧辊采用硬质合金粉末烧结成辊环，与滚轴通过机械结合构成轧辊。我国已连续多年钢产量世界第一，其中线材产量占钢铁总产量的17.9%。每年生产线材需求消耗几百吨硬质合金辊环。当辊环破裂或因磨损尺寸超标时，辊环就会报废，造成大量贵重金属的浪费。利用激光熔覆技术进行轧辊加工，和传统的表面处理技术(如:等离子喷涂、堆焊等)相比，有着稀释率小、热输入小、工件变形小、界面结合为冶金结合等优点。现有技术中，在尺寸较大的轧辊表面进行激光熔覆时，由于激光熔覆过程中的快速加热和快速冷却凝固、热应力大的特点，熔覆层极易产生裂纹。而且现有技术也较难在大尺寸的轧辊表面形成高硬度、较大厚度且致密的激光熔覆层。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种可在轧辊表面形成高硬度、大厚度且致密熔覆层的激光熔覆方法。—种，包括以下步骤:提供一轧辊；预处理所述轧辊以去除轧辊表面的缺陷；...
【技术保护点】
一种应用于轧辊的激光熔覆方法，包括以下步骤：提供一轧辊；预热所述轧辊，使所述轧辊表面保持在第一预定温度；将涂层材料激光熔覆于所述预热后的轧辊表面形成一熔覆层，在该激光熔覆过程中保持所述轧辊表面在一第二预定温度，该第二预定温度小于该第一预定温度，且该第二预定温度与第一预定温度的温差不超过50摄氏度；以及保温缓冷处理所述激光熔覆后的轧辊。
【技术特征摘要】
1.一种应用于轧辊的激光熔覆方法，包括以下步骤: 提供一轧辊； 预热所述轧辊，使所述轧辊表面保持在第一预定温度； 将涂层材料激光熔覆于所述预热后的轧辊表面形成一熔覆层，在该激光熔覆过程中保持所述轧辊表面在一第二预定温度，该第二预定温度小于该第一预定温度，且该第二预定温度与第一预定温度的温差不超过50摄氏度；以及 保温缓冷处理所述激光熔覆后的轧辊。2.按权利要求1所述的应用于轧辊的激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆的工艺参数为:激光功率为8 .0千瓦至10.0千瓦，激光熔覆扫描速率为600毫米/分钟至720毫米/分钟，聚焦光斑尺寸为15毫米长X 1.5毫米宽，搭接率为20%至50%，单道熔覆厚度为3.0毫米至3.5毫米，送粉宽度为5毫米至25毫米，送粉量为300克/分钟至400克/分钟。3.按权利要求1所述的应用于轧辊的激光熔覆方法，其特征在于，所述第一预定温度为320摄氏度至580摄氏度。4.按权利要求1所述的应用于轧辊的激光熔覆方法，其特征在于，所述第二预定温度为300摄氏度至540摄氏度。5.按权利要求1所述的应用于轧辊的激光熔覆方法，其特征在于，保温缓冷处理为将所述激光熔覆后的轧辊温度控制在360摄氏度...
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