一种制作无缝球幕的组合物及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种制作无缝球幕的组合物及其应用，所述组合物包括重量比如下的组分：120～60份环氧树脂、30份固化剂。本发明专利技术的组合物喷涂于无缝球幕后球体内外表面光滑，不需要进行打磨处理，同时，模具可以做的很薄，很容易脱模；树脂薄膜很快固化，大大地提高了效率；喷制的透明球的质量好，合格率极高（95%以上）；另喷成像层均匀，不会产生流痕等瑕疵；并且能有效地阻止紫外线的老化作用。

【技术实现步骤摘要】

本 专利技术涉及ー种制作投影用光学球幕镜头的组合物及其应用，尤其是一次成型制作无缝球幕的组合物。
技术介绍
传统制作无缝球幕的方法为滚塑和浇注的方式。其中，滚塑方法效率很低，模具制作比较麻烦，滚塑的球幕容易产生流痕、气泡、厚度不均匀，表面处理时间很长；浇注方式虽然效率比较高，但是浇注的球幕容易产生气泡，厚度不均匀、表面处理时间很长。针对上述缺陷，本申请人采用喷涂的方式制作球幕，解决了上述缺陷。喷涂エ艺中制作模具的时间比其他エ艺減少一半，可实现批量生产，同一时间可完成多个球幕的制作；且喷涂制作的球幕无流痕、气泡等缺陷；完全节省了表面处理；成像层能均匀地分布在球幕上，有较好的成像效果；喷涂エ艺能使得球幕的厚度均匀。在喷涂エ艺中使用的树脂组合物有如下要求:固化后球体硬度适中，有较好的抗击打能力、抗拉强度、抗弯强度、抗压强度，透明度高；喷制成像层后图像清晰、分辨率高。材料环境友好，不会造成污染。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供ー种制作无缝球幕的组合物，利用喷涂(滚塑或者浇注也可以)方法将该组合物涂布于球体模具后，可一次成型制备无缝球幕。本专利技术的具体内容如下: ー种制作无缝球幕的组合物，所述组合物包括如下组分: 环氧树脂120 60重量份； 固化剂30重量份。所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、氢化双酚F型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂和脂肪醇的一元或多元缩水甘油醚中的一种或几种。所述固化剂是脂肪族胺、脂环族胺、芳香族胺及它们的改性物，还可以是有机酸酐类或有机酰肼。所述组合物还包括紫外吸收剂0.1 0.5重量份。上述任一所述的ー种制作无缝球幕的组合物的应用，所述组合物是制作所述无缝球幕时进行喷涂操作的配料。所述无缝球幕是无缝内投球幕。除了喷涂エ艺带来的优点，本专利技术的树脂组合物在制作无缝球幕中具有如下优点:球幕投射影像清晰、对比度高；固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性；另外，环氧树脂的固化速度适中，比较适合喷涂エ艺，特别是批量化生产；经过检测，本专利技术所采用的环氧树脂及固化物是基本无毒的，属于环境友好材料，在生产中无三废排放，使用时不会给环境和操作人员身体带来伤害，符合环保要求。具体实施例方式下面，用 实施例来进ー步说明本
技术实现思路
，但本专利技术的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本专利技术精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本专利技术保护范围之内。实施例1前处理:首先，制作ー个整球形的球胆，用干净的棉布在球胆的所有外表面上均匀地涂抹#8蜡，涂蜡的次数根据球胆的大小和涂抹的效果调整，一般涂抹两適。 配制环氧树脂混合物A: 液体双酚A型环氧树脂400重量份； 液体双酚F型环氧树脂250重量份； 1，4 丁ニ醇ニ缩水甘油醚 50重量份； 充分搅拌混合均匀得到树脂混合物A。配制固化剂混合物B: 间苯ニ甲胺100重量份； 三こ烯四胺20重量份； 聚醚胺60重量份； 充分搅拌混合均匀得到固化剂混合物B。取700重量份树脂混合物A，加入300重量份的固化剂混合物B，搅拌均匀。向上述体系中加入紫外吸收剂5重量份，得到目标混合物，以延缓树脂体系的黄变速度。上述各组分的比例根据季节变化或室温变化可以变动，也可以根据固化速度的要求调整各组分的比例。 喷涂操作:先沿着球的赤道方向均匀地喷涂上述配制好的树脂混合物，然后垂直于赤道方向均匀地喷涂一遍，使得整个球胆的外表面均匀地覆盖ー层树脂混合物(关于喷球的方向，操作者可以自行调整，只要能达到喷涂的树脂混合物分布均匀的要求即可)。等上一次喷涂的树脂完全固化后，再重复喷涂操作，如此数次，直至喷涂的树脂达到预期的重量或厚度。为加快固化速度，可将喷涂好树脂混合物的球体在55 65°C下加热。安装法兰:1、制作一个与球胆的球ロ直径相近的玻璃钢加强圈，用上述树脂混合物将加强圈安装到球胆的球内ロ。2、用法兰模具做ー个玻璃钢法兰，外表面可用黑色胶衣。3、用邻苯型不饱和聚酯树脂、促进剂(异辛酸钴)和滑石粉调制混合物，最后加入适量固化齐IJ (过氧化环己酮)，搅拌均匀后快速地填充在玻璃钢法兰盘的内側，然后将球ロ准确地放到法兰内，轻轻地将球体往下按，使得多余的混合物溢出来。等球ロ的混合物完全干透后，将球ロ多余的混合物去除，并打磨光滑。脱模操作:用薄刀片将球ロー圈处的球胆从球体上撬开ー个裂缝；用钢板尺从裂缝里慢慢地塞进去，使得球胆和球之间产生一个空间，用切割机在钢板尺所在的位置将球胆切开ー个ロ子；将钢板尺小心地抽出来，取其他地方重复操作多次，直至将球胆切成多片。将切碎的球胆从球里小心地拉出来，并将球的内外表面冲洗干净并擦干净。如果内表面有较明显的划痕,可分别用#360, #600的砂纸打磨去除掉划痕。必要时 还可按以下方法去除光晕:用稀释剂将哑光漆(稀释剂与哑光漆的体积比为1:3)调均匀，用干净的喷枪在球胆的内表面均匀地喷洒哑光漆，等漆雾散尽后，放到测试架上测试，如果还有光晕现象，要继续在有光晕的地方喷哑光漆，直至完全消除光晕。喷涂成像层:用亮光清漆调功能粉得到混合物，配比为I克功能粉(粒度约为I微米的ニ氧化钛粉末):6毫升亮光清漆，用乳化机将混合物高速乳化剪切5分钟左右，用除尘布将球体的外表面完全擦拭干净，用喷枪将所述高速乳化的混合物均匀地喷涂到球体的外表面；等表面基本干了后，再次喷含有功能粉的前述混合物。喷涂次数取决于球体的大小和喷洒功能粉的重量；等外表面干燥后，将球体放到测试架上进行测试，如果还有漏光的现象，还要继续喷功能粉，直至成像均匀并完全无漏光现象，得到无缝球幕。实施例 2 操作方法与实施例1相同，不同的是配制的树脂混合物的配方不同，如下: 环氧树脂混合物A: 液体双酚A型环氧树脂 500重量份； 氢化双酚A型环氧树脂 240重量份； 丁基缩水甘油醚60重量份。固化剂混合物B: 环己ニ胺100重量份； ニこ烯三胺30重量份； 聚醚胺70重量份； 紫外吸收剂3重量份。取800重量份树脂混合物A，加入200重量份的固化剂混合物B。实施例 3 操作方法与实施例1相同，不同是的配制的树脂混合物的配方不同，如下: 环氧树脂混合物A: 双酚F型环氧树脂550重量份； 氢化双酚A型环氧树脂100重量份； 1，6己ニ醇ニ缩水甘油醚 50重量份； 固化剂混合物B: 异佛尔酮ニ胺100重量份； 甲基戊ニ胺80重量份； 聚醚胺70重量份； 紫外吸收剂4重量份； 取700重量份树脂混合物A，加入250重量份的固化剂混合物B。实施例1、2、3得到的无缝球幕(投影球)的涂膜层的评价如下: 实施例1:紫外吸收剂重量份为5。因为紫外吸收剂本身为淡黄色粉末，如果再多加，将影响树脂混合物的顔色，此时喷制的投影球有特别强的抗紫外线老化的能力，能确保球幕在前期(2年内)的老化速度控制在3%至5%，并且，在后面的时间老化的速度会逐渐减慢。环氧树脂混合物800重量份+固化剂混合物200重量份。此配方制作的球体有很好的塑性，不容易破裂。但是硬度会有所下降。如果再次增加树脂A料的量，将改变树脂的特性，使得制作出的球体很软，环境温度稍微偏高就会变形。有较好的抗打击能力:10 14N*m/m2,抗拉强度/ Mpa:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作无缝球幕的组合物，其特征在于，所述组合物包括如下组分：环氧树脂??????????120～60重量份；???????????固化剂?????????????30重量份。

【技术特征摘要】
1.一种制作无缝球幕的组合物，其特征在于，所述组合物包括如下组分: 环氧树脂120 60重量份； 固化剂30重量份。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述环氧树脂是脂肪醇的一元或多元缩水甘油醚型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、氢化双酚F型环氧树脂中的ー种或几种。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，张文青，
申请(专利权)人：无锡羿飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：