一种聚氯乙烯电缆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯电缆材料，包括如下质量份数的组分：聚氯乙烯100份，葵二酸二辛酯5～25份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物10～30份，聚乙烯蜡1～10份，过氧化二碳酸双十六烷基酯0.05～0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5～5份，二月桂酸二丁基锡0.5～5份。并且公开了上述材料的制备方法。所述材料在盐溶液、化学溶剂腐蚀条件下不硬脆、不开裂、不溶胀且透水性低，能够保证电缆在盐碱区、炼油厂、石油化工厂及化学溶液腐蚀地区的使用安全，从而延长电缆在上述恶劣环境下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆材料
，具体涉及。
技术介绍
聚氯乙烯电缆材料是电缆行业使用最多的材料，这类塑料是由聚氯乙烯加入增塑齐U、填充剂、热稳定助剂组成。现有技术中聚氯乙烯电缆材料对于增塑剂的使用量大，以树脂为100份质量计算，增塑剂的加入质量通常为30 100份。而聚氯乙烯电缆材料中的增塑剂在化学药品、油的浸蚀下，会产生溶胀、水解等反应，使具有绝缘性的增塑剂转化为易导电的溶液。由于上述反应的发生和性质的变化，会使得聚氯乙烯电缆材料逐渐失去电绝缘性，并且会使聚氯乙烯电缆材料产生硬脆、开裂、溶胀等不良现象，酸、碱、盐水溶液因此浸入电缆内，最终导致电缆无法继续使用。因此，需要提供一种改进的聚氯乙烯电缆材料，能够保证电缆在盐碱区、炼油厂、石油化工厂及化学溶液腐蚀地区的使用安全，并且能够延长电缆在上述恶劣环境下的使用寿命。此外，随着生产技术水平的提高，人们在生产、生活中对于电缆的工作温度提出了更高的要求，而现有的聚氯乙烯电缆材料工作温度范围已经不能完全满足要求，因此有必要对现有的聚氯乙烯电缆材料提出改进，以进一步提高其耐寒和耐热的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氯乙烯电缆材料，在盐溶液、化学溶剂腐蚀条件下不硬脆、不开裂、不溶胀且透水性低，能够保证电缆在盐碱区、炼油厂、石油化工厂及化学溶液腐蚀地区的使用安全，从而延长电缆在上述恶劣环境下的使用寿命，并且通过进一步地改进，能够提高聚氯乙烯电缆材料耐寒和耐热的性能。本专利技术的技术解决方案是: 提供一种聚氯乙烯电缆材料，包括如下质量份数的组分:聚氯乙烯100份，葵二酸二辛酯(即耐寒增塑剂DOS) 5 25份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(即改性剂EEA) 10 30份，聚乙烯蜡1 10份，过氧化二碳酸双十六烷基酯(即引发剂DCP) 0.05 0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷(即硅烷接枝剂A-171)0.5 5份，二月桂酸二丁基锡(即有机锡催化剂DBTDL)0.5 5份。进一步地，所述聚氯乙烯为100份，所述葵二酸二辛酯为15份，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物为20份，所述聚乙烯蜡为4份，所述过氧化二碳酸双十六烷基酯为0.2份，所述乙烯基三甲氧基硅烷为2份，所述二月桂酸二丁基锡为3份。进一步地，本专利技术所 提供的聚氯乙烯电缆材料还可包括抗静电剂、稳定剂、抗氧化剂中的一种或多种。其中向塑料中添加抗静电剂是本领域的常规技术手段，在此无需赘述，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂且质量份数为I 10份，所述抗氧剂为抗氧剂1010且质量份数为0.1 5份。进一步地，所述钙锌复合热稳定剂质量份数为5份，所述抗氧剂为抗氧剂1010质量份数为0.8份。本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料，制备方法包括如下步骤: 1、聚氯乙烯100份、葵二酸二辛酯5 25份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物10 30份、聚乙烯蜡I 10份、二月桂酸二丁基锡0.5 5份、将包含上述质量份数的组分的混合物在120°C高混机中混合10分钟，捏合粉温度为110 130°C ; 2、然后在双长径比为48:1的同向双螺杆中造料，双螺杆温度为140 160°C ； 3、经过造料的粒料再进行深度脱水干燥，使其水分控制在150ppm以下； 4、然后将干燥的粒料、过氧化二碳酸双十六烷基酯0.05 0.5份、乙烯基三甲氧基硅烧0.5 5份在搅拌机中进行混合搅拌,搅拌温度为50 60°C,搅拌时间为4小时。进一步地，在上述制备方法中，所述聚氯乙烯为100份，所述葵二酸二辛酯为15份，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物为20份，所述聚乙烯蜡为4份，所述过氧化二碳酸双十六烷基酯为0.2份，所述乙烯基三甲氧基硅烷为2份，所述二月桂酸二丁基锡为3份。进一步地，上述制备方法的步骤(a)中的混合物还包可含抗静电剂、稳定剂、抗氧化剂中的一种或多种。所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂且质量份数为I 10份，所述抗氧剂为抗氧剂1010且质量份数为0.1 5份。进一步地，所述钙锌复合热稳定剂质量份数为5份，所述抗氧剂为抗氧剂1010质量份数为0.8份。本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料相比现有技术突出的优点是: 1、本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料经过硅烷交联后在化学药品、油、酸碱盐水溶液中吸液率低:在60°C、15%的NaCl溶液中浸泡7天后，普通聚氯乙烯电缆材料吸液率为0.1 0.5%，本专利技术的聚氯 乙烯电缆材料吸液率为0.0005 0.001%。吸液率的降低提高了电缆料的耐腐蚀性。2、本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料电气绝缘性能优良:在600C>15%的NaCl溶液中浸泡 天后，普通聚氯乙烯电缆材料体积电阻率浸泡前为(2 4) Χ1012Ω.πι，浸泡后为(3 5) X IOkiQ.πι，本专利技术的聚氯乙烯电缆材料浸泡后体积电阻率基本无变化，浸泡前后基本保持在(3 6) Χ1013Ω.πι范围内。3、本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料在经过温水交联后，在80°C的化学溶剂二甲苯中浸泡7天未出现溶胀、溶解和开裂的现象。4、本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料耐寒性能好:由于采用了低温增塑剂DOS和柔性改性剂EEA进行改性，此电缆料可以在_60°C环境下使用而不出现变硬开裂的现象，而普通耐寒软聚氯乙烯弹性体电缆材料只能在_40°C环境下使用。5、本专利技术所提供的聚氯乙烯电缆材料耐热性能好:由于采用难以挥发的改性剂EEA进行改性，并用高效环保的钙锌复合热稳定剂和抗氧剂1010，此电缆材料挤包在电缆上进行温水交联后，聚氯乙烯线型分子转化为立体网状结构，因此提高了聚氯乙烯的工作温度，其长期工作温度可以达到125°C，而普通耐热聚氯乙烯电缆材料的最高工作温度为105。。。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述，以下实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。具体实施例1本实施例所提供的聚氯乙烯电缆材料按质量份数比由聚氯乙烯100份，葵二酸二辛酯15份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份，聚乙烯蜡4份，过氧化二碳酸双十六烷基酯0.2份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，二月桂酸二丁基锡3份组成。其制备方法按以下步骤进行: 一、聚氯乙烯100份、葵二酸二辛酯15份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、聚乙烯蜡4份、二月桂酸二丁基锡3份、将包含上述质量份数的组分的混合物在120°C高混机中混合10分钟，捏合粉温度为110 130°C ； 二、然后在双长径比为48:1的同向双螺杆中造料，双螺杆温度为140 160°C ； 三、经过造料的粒料再进行深度脱水干燥，使其水分控制在150ppm以下； 四、然后将干燥的粒料、过氧化二碳酸双十六烷基酯0.2份、乙烯基三甲氧基硅烷2份在揽祥机中进行混合揽祥，使粒料对过氧化~二碳酸双十TK烧基酷和乙稀基二甲氧基娃烧进行充分的吸收和渗透，搅拌温度为50 60°C，搅拌时间为4小时； 五、用铝箔袋真空包装上述制成品。具体实施例2 18 本实施例所提供的聚氯乙烯电缆材料按质量份数比由聚氯乙烯100份和表I所述组分组成。钙锌复合热稳定剂和抗氧剂1010加入到步骤(a)的混合物中，此外制备方法与具体实施例1相同。其中组分A为葵二酸二辛酯，组分B为乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，组分C为聚乙烯蜡，组分D为过氧化二碳酸双十六烷基酯，组分E为乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯电缆材料，其特征在于：包括如下质量份数的组分：聚氯乙烯100份，葵二酸二辛酯5～25份，乙烯?丙烯酸乙酯共聚物10～30份，聚乙烯蜡1～10份，过氧化二碳酸双十六烷基酯0.05～0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5～5份，二月桂酸二丁基锡0.5～5份。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯电缆材料，其特征在于:包括如下质量份数的组分:聚氯乙烯100份，葵二酸二辛酯5 25份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物10 30份，聚乙烯蜡I 10份，过氧化二碳酸双十六烷基酯0.05 0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5 5份，二月桂酸二丁基锡0.5 5份。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于:所述聚氯乙烯为100份，所述葵二酸二辛酯为15份，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物为20份，所述聚乙烯蜡为4份，所述过氧化二碳酸双十六烷基酯为0.2份，所述乙烯基三甲氧基硅烷为2份，所述二月桂酸二丁基锡为3份。3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于:还包括抗静电剂、稳定剂、抗氧化剂中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于:所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂且质量份数为I 10份，所述抗氧剂为抗氧剂1010且质量份数为0.1 5份。5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯电缆材料，其特征在于:所述钙锌复合热稳定剂质量份数为5份，所述抗氧剂为抗氧剂1010质量份数为0.8份。6.一种聚氯乙烯电缆材料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:(a)聚氯乙烯100份、葵二酸二辛酯10 30份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物5 25份、聚乙烯蜡I 10份、二月桂酸二丁基锡0.5 5份、将包含上述质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫志，邵文贞，谢太阶，
申请(专利权)人：安徽新科电缆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：